Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fс и руководство: Вибрация (синусоидальная)
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 28203-89 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Fс и руководство: Вибрация (синусоидальная)» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
ГОСТ 28203-89 (МЭК 68-2-6-82)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ
Часть 2
ИСПЫТАНИЯ
ИСПЫТАНИЕ Fc И РУКОВОДСТВО: ВИБРАЦИЯ (СИНУСОИДАЛЬНАЯ)
Издаиие официальное
БЗ 12- 2004
Uootm jg5J Стаифпмфори
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своего национального стандарта, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение с этим стандартом МЭК должно быть по возможности четко указано в соответствующих национальных стандартах.
ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68-2-6—82 подготовлен Подкомитетом ЗОЛ «Испытания на удар и вибрацию» Технического комитета МЭК 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».
Этот стандарт заменяет предыдущие методы испытаний, представленные в четвертом издании стандарта 68-2-6.
Первый проект настоящего испытания Fc обсуждался на совещании в Москве в нюне 1977 г. В результате этого совещания в июне 1978 г. национальным комитетам был разослан на утверждение по Правилу шести месяцев проект — Документ 50А (Центральное бюро) 145.
За издание стандарта проголосовали национальные комитеты следующих стран:
|
Австралии Австрии Арабской Республики Египет Бельгии Бразилии Великобритании Венгрии Дании Израиля Испании Италии Канады Корейской Народно-Демократической Республики |
Нидерландов Соединенных Штатов Америки Союза Советских Социалистических Республик Турции Финляндии Франции Федеративной Республики Германии Швейцарии Швеции Южной Кореи Южно-Африканской Республики |
УДК 621.38:620.193:006.354 Группа Э29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов
Часть 2
ГОСТ
28203-89
(МЭК 68-2-6-82)
ИСПЫТАНИЯ
Испытание Кс и руководство: Вибрация (синусоидальная)
Basic environmental testing: procedures.
Part 2. Tests. Test Fc anti guidance: Vibration (sinusoidal)
M КС 19.040 31.020
ОКСТУ 6000. 6100. 6200, 6300
Дата введения 01.03.90
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
Настоящий стандарт содержит методику испытания, предназначенную для элементов, аппаратуры и других изделий, которые в процессе транспортирования или эксплуатации могут подвергаться воздействию вибраций гармонического характера, имеющих место при вращении, пульсации, наличии знакопеременных сил, которые могут наблюдаться на кораблях, летательных аппаратах, средствах наземного транспортирования, вертолетах, космических кораблях, а также могут быть вызваны воздействием работающих механизмов или сейсмических волн. ТЭто испытание, в основном, включает в себя воздействие на образец синусоидальной вибрации в указанном диапазоне частот или на фиксированных частотах в течение определенного промежутка времени.
1. ЦЕЛЬ
Разработка стандартной методики испытания для определения устойчивости элементов, аппаратуры и других изделий к воздействию вибрации с заданной степенью жесткости.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Целью данного испытания яапяется выявление механических дефектов и/или ухудшения заданных характеристик, а также сопоставление полученных результатов с требованиями соответствующей НТД для определения степени годности элементов или аппаратуры (далее — образца).
В некоторых случаях это испытание может быть использовано для определения конструктивной прочности образцов и/или изучения их динамических характеристик. Кроме того, на основе степеней жесткости, указанных в настоящем стандарте, может быть проведена классификация элементов по различным категориям.
В соответствующей Н’ГД следует также оговорить, должен ли образец работать во время испытания или только выдерживать условия испытания.
Необходимо обратить внимание на то, что испытание на воздействие вибрации всегда требует определенного опыта в его подготовке и проведении, что следует иметь в виду как заказчику, так и изготовителю.
И манне официальное Перепечатка воспрещена
<£> Издательство стандартов. 19S9 © Стандартинформ, 2006
С. 2 ГОСТ 28203-89
В разд. 4—11 настоящего стандарта рассмотрен метод управления режимом испытания в определенных точках и дано подробное описание методики испытания. Кроме того, представлены требования к вибрационному движению, выбору степеней жесткости, диапазонам частот, амплитудам вибрации, времени выдержки. Эти степени жесткости представляют собой ряд стандартизованных параметров. Разработчик соответствующей НТД должен выбрать соответствующие методику испытания и степени жесткости, которые наиболее полно соответствуют требованиям рассматриваемого образца и его использованию.
В приложениях A—D рассматривается общее руководство и рекомендации по выбору степеней жесткости для элементов и аппаратуры.
В разд. 3 настоящего стандарта приведены определения некоторых терминов.
Для упрощения пользования настоящим стандартом в основной части даны ссылки на соответствующие разделы приложения А. а в приложении А — ссылки на соответствующие разделы основной части стандарта.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Цикл качания — перекрытие указанного частотного диапазона один раз в каждом направлении, например 10—150—10 Гц.
Искажение id) в процентах вычисляют по формуле
«.
где ах — среднее квадратическое значение амплитуды ускорения на частоте возбуждения:
а,о1 — кумулятивное среднее квадратическое значение амплитуды ускорения (включая величину
3.1. Точка крепления — это часть образца, находящаяся в контакте с крепежным приспособлением или вибрационным столом в том месте, где образец обычно крепят в процессе эксплуатации. Если часть собственного крепежного устройства образца используется для крепления, то точками крепления считают точки крепления устройства, а не образна.
3.2. Измерительные точки
Испытание следует проводить на основе информации, полученной в нескольких специфических точках. Имеются два вида этих специфических точек, определения которых приводятся ниже.
Примечание. Дли изучения поведении образца могуз быть проведены измерении в точках внутри образца. однако в настоящем стандарте эти точки не рассматриваются как измерительные. Более подробная информация указана в п. A2.I приложения А.
3.2.1. Проверочная точка — точка, расположенная на крепежном приспособлении, вибрационном столе или на образце, как можно ближе к одной из точек крепления, и, в любом случае, жестко связанная с нею.
При испытании может быть использовано несколько проверочных точек для гарантии того, что требования к испытанию соблюдаются надлежащим образом. Если имеются четыре или меньше точек крепления, то каждая точка крепления может быть использована как проверочная. Если точек крепления больше четырех, то четыре, наиболее характерные из них, должны быть указаны в соответствующей НТД, и они могут использоваться как проверочные точки.
В особых случаях, например для больших или сложных образцов, проверочные точки должны быть указаны в соответствующей Н’ГД, если они не расположены вблизи точек крепления.
При испытании большого количества малых образцов, закрепленных на одном крепежном приспособлении, или при испытании образца небольшого размера, имеющего несколько точек крепления, одна проверочная точка (она же контрольная) может быть выбрана для получения контрольного сигнала; эта точка скорее относится к крепежному приспособлению, а не к точкам крепления образцов. Это справедливо в том случае, когда нижняя резонансная частота нагруженного приспособления гораздо выше верхней частоты испытания.
3.2.2. Контрольная точка — точка, выбранная из числа проверочных, сигнал в которой используют для управления режимом испытания таким образом, чтобы удовлетворить требованиям настоящего стандарта.
ГОСТ 28203-89 С. 3
3.3. Точки управления
3.3.1. Управление с помощью сигнала в одной точке
Осуществляют посредством использования сигнала от измерительного преобразователя, установленного в контрольной точке. Этот сигнал используют для поддержания вибрации в этой точке на определенном уровне (см. п. 4.1.4.1).
3.3.2. Управление с помощью сигналов в нескольких точках
Осуществляют посредством использования сигналов от каждого из измерительных преобразователей в проверочных точках. Эти сигналы подвергают или непрерывному арифметическому усреднению, или обработке путем использования специальной сравнивающей аппаратуры, которая оговаривается в соответствующей Н’ГД (см. п. 4.1.4.1).
4. ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Требуемые характеристики
Требуемые характеристики нагруженного вибрационного генератора и крепления в процессе испытания должны быть следующими.
4.1.1. Основное движение
Основное движение должно представлять собой синусоидальную функцию по времени, а все точки крепления образца должны двигаться в фазе и по строго параллельным линиям с учетом ограничений, указанных в пп. 4.1.2 и 4.1.3.
4.1.2. Поперечное движение
Максимальная амплитуда вибраиии в проверочных точках в любом направлении оси, перпендикулярном к заданному, не должна превышать 50 % устаноапенной амплитуды вибраиии в частотном диапазоне до 500 Гц или 100 % для частот свыше 500 Гц. Измерения поперечного движения необходимы только в заданном диапазоне частот. В особых случаях, если требуется в соответствующей НТД, например, для образцов небольших размеров, амплитуда допустимого поперечного движения может быть установлена равной 25 %.
В некоторых случаях для образцов больших размеров или на высоких частотах может оказаться затруднительным удовлетворить требованиям, указанным выше. В этом случае в соответствующей Н’ГД должно оговариваться одно из нижеследующих условий:
а) любая величина поперечного движения, превышающая указанную выше, должна быть зарегистрирована:
б) поперечное движение не контролируется.
4.1.3. Искажения
Измерение искажения ускорения следует проводить в контрольной точке и охватывать диапазон частот до 5000 Гц или до частоты, в пять раз превышающей частоту возбуждения, в зависимости от того, какая величина больше.
Искажения, рассчитанные как указано в разд. 3, не должны превышать 25 %. В некоторых случаях это значение получить невозможно; в этом случае значение искажения большее чем 25 %, допускается при условии, что амплитуда ускорения контрольного сигнала на основной частоте восстанаашвается до номинального значения, например, с помощью следящего фильтра.
В случае больших или сложных образцов, когда значения искажения выдержать невозможно па определенных участках частотного диапазона, и в том случае, когда практически невозможно использовать следящий фильтр, амплитуду ускорения можно не восстанаативать до номинального значения, но при этом значение искажения должно быть зарегистрировано (см. п. А2.2 приложения Л).
В соответствующей Н’ГД может быть устаноатено требование, что искажения, указанные выше, а также частотный диапазон, где наблюдаются эти искажения, должны быть зарегистрированы независимо от того, используется следящий фильтр или нет (п. Л.2.2 приложения Л).
4.1.4. Допуски на амплитуду вибрации
Действительная амплитуда вибраиии в требуемом направлении в контрольной и проверочных точках должна быть равна заданному значению в пределах следующих допусков. Эти допуски включают погрешность приборов.
4.1.4.1. Контрольная точка
Допуск на величину упраатяющего сигнала в контрольной точке — ± 15 % (п. А2.3 приложения А).
В соответствующей НТД должно оговариваться, используется ли управление с помощью сигнала в одной точке или в нескольких точках. Если используется упраатение с помощью сигналов в
С. 4 ГОСТ 28203-89
нескольких точках, то в соответствующей НГД следует указать, используется ли для контроля указанного уровня вибрации усредненный сигнал в проверочных точках или сигнал в выбранной проверочной точке (например сигнал, имеющий максимальную амплитуду; см. п. Л2.3 приложения А).
4.1.4.2. Проверочные точки
В каждой проверочной точке допуск на величину управляющего сигнала:
± 25 % — до 500 Гц;
*50% — свыше 500 Гц.
В некоторых случаях, т. е. на низких частотах или для больших образцов на некоторых частотах. может оказаться затруднительным выдерживать интервалы допусков, указанные выше, на некоторых дискретных частотах в требуемом диапазоне частот. В этом случае более широкий допуск или другой метод оценки должен быть рекомендован в соответствующей Н ГД.
4.1.5. Допуски на частоту:
♦ 0.05 Гц — до 0,25 Гц;
i 20 % — от 0,25 до 5 Гц;
4 1 Гц — от 5 до 50 Гц;
х 2 % — свыше 50 Гц.
При необходимости сравнения критических частот (см. п. 8.1) до и после выдержки, т. е. при исследовании реакции изделия на вибрационное воздействие, необходимо соблюдать следующие допуски:
♦ 0,05 Гн — до 0,5 Гц;
± 10 % — от 0.5 до 5 Гц;
i 0,5 Гц — от 5 до 100 Ги;
♦ 0,5 % — свыше 100 Гц.
4.1.6. Качание
Качание должно быть непрерывным, частота должна меняться по экспоненциальному закону во времени (п. Л4.3 приложения Л).
Скорость качания должна быть 1 октава/мин ± 10 %.
4.2. Крепление
Образцы крепят на испытательной установке в соответствии с требованиями МЭК 68-2-47 (ГОСТ 28231). Для образцов, которые обычно крепят на амортизаторах, см., кроме того, примечание 2 п. 8.2.2; пп. Л3.1, А3.2 и разд. Л5 приложения А.
5. СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ
Степень жесткости испытания определяют сочетанием следующих трех параметров: частотного диапазона, амплитуды вибрации и длительности воздействия вибрации (выраженной количеством циклов качания или временем).
Для каждого параметра в соответствующей Н ГД следует выбирать требования из числа указанных ниже. Если внешние воздействия, в которых будет функционировать образен, существенно отличаются от значений, указанных ниже, то в соответствующей НТД следует устанавливать соответствующие требования.
Примеры степеней жесткости для элементов приведены в приложении В. для аппаратуры — в приложении С (см. также пп. A4.I и Л4.2 приложения А).
5.1. Диапазон частот
Диапазон частот задают в соответствующей НТД путем выбора нижней частоты из табл. I и верхней частоты из табл. 2.
Рекомендуемые диапазоны частот приведены в табл. 3.
5.2. Амплитуда вибрации
Амплитуда вибрации (ускорения и перемещения или того и другого) должна быть указана в соответствующей НТД.
Ниже установленной частоты, известной как частота перехода, все амплитуды задаются как постоянное перемещение, выше этой частоты — как постоянное ускорение. Рекомендуемые значения амплитуды вибрации указаны в табл. 4 и 5.
Примечая и с. Номограммы зависимости амплитуды вибрации от частоты указаны на рис. I, 2 и 3. Прежде чем использовать эти номограммы в низкочастотном диапазоне, необходимо принять во внимание данные, приведенные в п. А4.1 приложения А.
ГОСТ 28203-89 С. 5
Номограмма соотношения амплитуды вибрации при ником значении частоты перехода (* 8—9 Гн)
|
|
Частота .Гц |
Рис. I
Примечание (к рис. 1—3». Эти номограммы не следует принимать в качестве точного графического отражения степеней жесткости.
Номограмма соотношения амплитуды внбрапии и частоты при высоком шачеынн частоты перехода (57 — 62 Гц)
|
Рис.2
|
Номограмма соотношения амплитуды вибрации и частоты (только для диапазона частот с верхней частотой 10 Гц) |
|
0.5 1 5 10
С. 6 ГОСТ 28203-89
Частота, Гц
Рис.З
|
Таблица! Таблица 2 Таблица 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 28203-89 С. 7
|
Т а б л и и а 4 Рекомендуемые амплитуды вибрации при низком знамении частоты перехода (=• 8—9 Гц) |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
Примечания: 1. Вес амплитудные значения — пиковые значения. 2. Значения gn приведены для справки. 3. Амплитуда перемещения 15 мм предназначена в основном для гидравлических вибростендов. |
|
Таблица 5 Рекомендуемые амплитуды вибрации при высоком знамении частоты перехода (57—62 Гц) |
||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||
|
Примем а и и я: 1. Все амплитудные значения — пиковые значения. 2. Значения gu приведены для справки. |
Каждое значение амплитуды перемещения связано с соответствующим значением амплитуды ускорения (приведены на одной строке в табл. 4 и 5) таким образом, что на частоте перехода уровень вибрации одинаков (п. A4.I приложения А).
Если технически неприемлемо применять значения частоты перехода, указанные в настоящем пункте, то в соответствующей НТД амплитуды ускорения и перемещения могут соотноситься при другом значении частоты перехода. В некоторых случаях может быть указано больше чем одно значение частоты перехода.
До верхней частоты 10 Гц обычно более удобно указывать амплитуду перемещения по всему диапазону частот. Поэтому в табл. 6 и на рис. 3 указаны только амплитуды перемещения.
Таблица 6
Рекомендуемые амплитуды перемещения вибрации только для диапазона частот с верхней частотой 10 Гц
Амплитуда перемещения, мм
10
35
75
100
Примечания:
1. Все амплитудные значения — пиковые значения.
2. Амплитуды перемещения больше 10 мм предназначены в основном для гидравлических вибростендов.
С. 8 ГОСТ 28203-89
5.3. Длительность во {действия вибрации
В соответствующей НТД должна выбираться длительность воздействия вибрации из рекомендуемых ниже. Если длительность воздействия составляет 10 ч или более для каждого направления или частоты, время может быть разделено на периоды при условии, что механические напряжения в образце (вследствие нагрева или других причин) не уменьшаются.
5.3.1. Воздействие вибрации методом качания частоты
Длительность воздействия вибрации в направлении каждой оси должна определяться числом циклов качания (см. разд. 3), установленным в соответствующей НТД, из следующего ряда:
I, 2, 5, 10, 20. 50. 100.
Если требуется большее число циклов качания, следует использовать тот же ряд (см. п. Л4.3 приложения Л).
5.3.2. Воздействие вибрации на фиксированных частотах
5.3.2.1. Воздействие вибрации на критических частотах
Длительность выдержки в каждом направлении оси и на каждой частоте, определенной при исследовании реакции изделия на вибрационное воздействие (см. п. 8.1), должна быть выбрана из следующего ряда (п. А6.2 приложения А):
(10 а 0,5) мин; (30 а I) мин; (90 ± 1) мин; 10 ч ± 5 мин.
5.3.2.2. Воздействие вибрации на заранее заданных частотах
Длительность, указанная в соответствующей Н’ГД. должна учитывать полное время, в течение которого образец подвергается вибрации во время эксплуатации. Верхний предел И)7 колебаний должен применяться дня каждой комбинации частоты и направления оси (п. Л6.2 приложения А).
6. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ВЫДЕРЖКА
В соответствующей НТД может быть установлена предварительная выдержка (см. СТ МЭК 68-1) (ГОСТ 28198).
7. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Первоначальные измерения электрических параметров и проверку механических характеристик образца проводят в соответствии с требованиями соответствующей НТД (разд. А9 приложения А).
8. ВЫДЕРЖКА
В соответствующей НТД должно быть установлено число осей, в направлении которых проводят воздействие вибрации, и их относительное расположение. Если в соответствующей НТД это не указано, то образец должен поочередно подвергаться воздействию вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях, которые выбираются таким образом, чтобы легко было выявить повреждения.
Управляющий сигнал поступает из проверочных точек и должен использоваться как для управления по одной, так и для управления по нескольким точкам.
Применяемая методика испытаний должна выбираться при разработке соответствующей НТД из этапов, приведенных ниже. Руководство по проведению испытания приведено в приложении А. В общем случае этапы испытания следует проводить последовательно в направлении одной и той же оси и затем повторять для других осей (разд. АЗ приложения А).
Необходимо принять специальные меры в том случае, когда образцы, эксплуатируемые обычно с амортизаторами, испытывают без них (разд. А5 приложения А).
Если указано в соответствующей НТД, контроль требуемой амплитуды вибрации дополняют одновременным ограничением максимального уровня возбуждающей силы, подаваемой на вибрационную установку. Метод ограничения возбуждающей силы должен быть указан в соответствующей НТД (разд. А7 приложения А).
8.1. Исследования реакции образца на вибрационное воздействие
В соответствующей НТД должно быть приведено исследование поведения образца при воздействии вибрации в требуемом диапазоне частот. Обычно исследование реакции образца при воздействии вибрации следует проводить на протяжении всего цикла качания в тех же условиях, что и при выдержке (см. п. 8.2), но амплитуда вибрации и скорость качания могут быть уменьшены по сравне-
ГОСТ 28203-89 С. 9
нию с номинальными значениями, если необходимо определить более точно реакцию изделия на вибрационные воздействия. При этом следует избегать чрезмерного увеличения длительности воздействия вибрации.
В соответствующей НТД может быть указана необходимость функционирования образца во время исследования реакции образца при воздействии вибрации. В тех случаях, когда механические вибрационные характеристики определить невозможно из-за функционирования образца, следует провести дополнительное исследование образца на воздействие вибрации с образцом, находящимся в нерабочем состоянии.
На этом этапе образец исследуют для выявления критических частот, на которых:
а) происходит выход из строя образца и/или ухудшение его характеристик, зависящих от вибрации;
б) возникают механические резонансы или другие связанные с ними явления, например дребезжание.
Реакция образца, а также все частоты и воздействующие амплитуды, на которых эти явления имеют место, должны быть зарегистрированы (разд. AI приложения Л). В соответствующей НТД следует указывать меры, которые необходимо предпринять в этом случае.
В некоторых случаях в соответствующей НТД могут быть приведены дополнительные исследования реакции образца при воздействии вибрации после выдержки с целью сравнения критических частот до и после выдержки. Тогда в соответствующей Н ГД должны быть указаны меры, которые необходимо предпринять при изменении критических частот. При сравнении резонансов важно, чтобы исследование реакции образца при воздействии вибрации как до. так и после выдержки проводилось при одинаковой амплитуде и по той же самой методике (п. А3.1 приложения А).
8.2. Вибрационное воздействие
В соответствующей НТД следует указывать, какую из нижеуказанных методик воздействия вибрации следует применить (п. АЗ.2 приложения А).
8.2.1. Воздействие вибрации методом качания частоты
Указанный метод воздействия вибрации является предпочтительным. Частота должна изменяться в пределах частотного диапазона, амплитуда и длительность воздействия вибрации должны быть установлены в соответствующей НТД (см. п. 5.3.1). Если необходимо, частотный диапазон может быть разбит на несколько поддиапазонов при условии, что механические напряжения в образце при этом не уменьшаются.
8.2.2. Воздействие вибрации на фиксированных частотах
Образец подвергают воздействию вибрации на частотах:
а) выявленных при исследовании поведения образца при воздействии вибрации, как указано в п. 8.1. или
б) заранее заданных, устано&пенных в соответствующей Н ГД.
Испытание должно быть проведено при амплитудах и длительностях, установленных в соответствующей НТД (п. А3.2 приложения Л).
В случае использования частоты, выявленной при исследовании поведения образна при воздействии вибрации, частота возбуждения должна всегда поддерживаться на уровне реальной критической частоты.
Примечания:
1. Если реальная критическая частота не определяется точно, например в случае дребезжания или когда несколько изделий испытываются одновременно, может оказаться целесообразным проводить качание в ограниченном диапазоне в области критической частоты для более полного изучения исследуемого явления.
2. При испытании образца, монтируемого на амортизаторах, в соответствующей НТД должно быть указано. следует ли проводить испытание на воздействие вибрации на резонансных частотах, определенных на образцах с установленными амортизаторами или без них (разд. А5 приложения А>.
9. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Если проведение промежуточных измерений установлено в соответствующей Н ГД, то характеристики образца должны быть проверены в состоянии функционирования образца при воздействии вибрации в течение определенной доли полного времени воздействия вибрации (п. АЗ.2 и разд. А8 приложения А).
С. 10 ГОСТ 28203-89
10. ВОССТАНОВЛЕНИЕ
В некоторых случаях, если установлено в соответствующей НТД, может быть предусмотрен промежуток времени после воздействия вибрации с целью достижения образцом того же состояния, в котором он находился при первоначальных измерениях, например в отношении температуры.
11. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
Измерение электрических параметров и проверку механических характеристик образца проводят в соответствии с требованиями соответствующей НТД (разд. А9 приложения А).
12. ДАННЫЕ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД
Если это испытание включено в соответствующую НТД, то по мере необходимости должны быть приведены следующие данные. Разработчик соответствующей НТД должен представить данные в соответствии с нижеприведенными, обращая особое внимание на пункты со знаком «♦*, которые должны заполняться в обязательном порядке.
Номер раздела или пункта
а) Измерительные точки 3.2
б) Поперечное движение 4.1.2
в) Искажения 4.1.3
г) Формирование контрольного сигнала 4.1.4.1
д) Допуски в проверочных точках 4.1.4.2
е) Крепление образцов 4.2
ж) Диапазон частот* 5.1
з) Амплитуда вибрации* 5.2
и) Особое значение частоты перехода 5.2
к) Характер и длительность воздействия вибрации4 5.3
л) Предварительная выдержка 6
м) Первоначальные измерения4 7
н) Направления воздействия вибрации 8
о) Ограничение возбуждающей силы 8
п) Этапы испытания и их последовательность* 8. 8.1, 8.2
р) Функциональные проверки4 8.1 и 9
с) Меры, которые необходимо предпринять после исследования реакции образца на вибрационное воздействие 8.1
т) Меры, которые необходимо предпринять в случае изменения критической частоты, если проводят заключительное исследование реакции образца на вибрационное воздействие 8.1
у) Заранее заданные частоты 8.2.2
ф) Выдержка на резонансных частотах образца на амортизаторах 8.2.2
х) Заключительные измерения* 11
ГОСТ 28203-89 С. 11
ПРИЛОЖЕНИЕ А Рекомендуемое
РУКОВОДСТВО НО ИСПЫТАНИЮ Fc
А1. Введение
Это испытание предусматривает метод, посредством которого нагрузки, имеющие место в реальных условиях. могут быть сравнимы с нагрузками в лабораторных условиях. Основным назначением испытании не является имитации реальных условий.
Параметры вибрационного воздействия должны быть стандартизованы и выбраны соответствующие допуски с целью обеспечения идентичности результатов испытания при их проведении в различных испытательных центрах разным обслуживающим персоналом. Стандартизация испытательных параметров позволяет также классифицировать элементы на категории в соответствии с их способностью противостоять воздействию вибрации с определенными степенями жесткости, приведенными в настоящем стандарте.
Обычным методом испытания на воздействие вибрации является выявление резонансов и затем проведение испытания на воздействие вибрации на резонансных частотах в течение установленного промежутка времени. Обычными методами определения трудно провести четкую границу выявлении резонансов, которые являются причиной выхода образцов из строя, и резонансов, не оказывающих вредного воздействия на образец. лаже когда образец подвергаетси воздействию вибрации в течение длительного времени.
Кроме того, такие методики испытания часто совершенно неприемлемы для большей части современных испытываемых изделий. Непосредственное наблюдение почти невозможно при оценке характеристик вибра-ции любого герметичного изделия или современных миниатюризированых узлов аппаратуры. Применение измерительных преобразователей вибрации часто приводит к изменению распределения масс и жесткости узлов аппаратуры. Если измерительные преобразователи могут быть применены, успех проведения испытания будет целиком зависеть от квалификации и опыта инженера-испытатедя при выборе соответствующих измерительных точек на испытываемом узле аппаратуры.
Предлагаемая здесь методика испытания методом качания частоты исключает необходимость выявления значительных или разрушающих резонансов. Принятие этой методики обусловливается необходимостью установить методы испытаний, которые обеспечивали бы точность, соответствующую современному уровню техники испытаний на воздействие внешних факторов, и которые уменьшили бы зависимость результатов испытания от квалификации иижснсра-испытатсля до минимух’а. Выдержка при качании частоты задастся количеством циклов качания, которые представляют собой количество знакопеременных нагрузочных циклов.
Эта методика в некоторых случаях может привести к нежелательному увеличению длительности выдержки. когда необходимо, чтобы длительность выдержки была достаточной для гарантии сопротивления усталости в течение требуемого срока службы или неограниченного сопротивления усталости при вибрационных нагрузках, близких к реальным. Поэтому предлагаются другие методы испытания, включая выдержку на фиксированных частотах, которые или заранее определены, или выявлены в результате исследования реакции изделия на воздействие вибрации. Выдержка на фиксированных частотах применяется в том случае, когда при исследовании реакции изделия на вибрационное воздействие количество выявленных резонансных частот в каждом направлении невелико и не превышает четырех. Если резонансных частот больше четырех, то желательно использовать метод качаюшсйся частоты. Может оказаться целесообразным проводить испытание двумя методами: методом качаюшсйся частоты и методом воздействии на фиксированных частотах. Следует учитывать, чго использование метода с применением выдержки на фиксированных частотах требует высокой инженерной квалификации. Для любой заранее определенной частоты выдержка должна быть указана в соответствующей НТД.
В случае критических частот выдержка при испытании методом возбуждения на фиксированных частотах определяется временем воздействия вибрации. Эго время часто определяется оценкой количества знакопеременных циклов. Вследствие большого разнообразия материалов весьма затруднительно определить единую реальную цифру количества знакопеременных циклов нагрузки. Предполагается, что величина 107 является практически вполне приемлемой экстре
