ГОСТ 26128-84

Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 26128-84 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

ГОСТ 26128-84

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗДИРУ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает два метода определения сопротивления раздиру (А и Б).

Методы заключаются в растяжении испытуемого образца с концентратором напряжения с постоянной скоростью деформирования и определения сопротивления раздиру как отношение нагрузки к первоначальной толщине образца.

Метод А предусматривает испытание образца, концентратор напряжения которого создается надрезом.

Метод Б предусматривает испытание образца, концентратор напряжения которого создается его формой.

Метод А предназначен для испытания пленок с относительным удлинением при разрыве более 100 %, метод Б — для остальных видов полимерных пленок.

Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов, или имеющие неровную поверхность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для определения сопротивления раздиру применяют следующие образцы:

для метода А — образец с надрезом типа I;

для метода Б — образец с концентратором напряжения под углом 90° типа II.

Форма и размеры образцов указаны на черт. 1. Предельные отклонения по длине и ширине образца и длине надреза ± 1 мм.

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Тип образцов, методы их отбора и испытания должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.3. Для вырезания образцов используют бритвенное лезвие или другое режущее приспособление. Рекомендуемое режущее приспособление для образца типа II приведено в приложении.

Образцы вырезают так, чтобы края вершины надреза были ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. Для проверки качества краев надреза рекомендуется пользоваться лупой с кратностью увеличения не менее 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Количество образцов для испытания и направление их вырезания должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, но не менее пяти в каждом выбранном направлении.

1.5. Образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) °С, относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытание проводят на разрывной или универсальной испытательной машине, которая должна обеспечивать: непрерывное измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины, фиксацию максимального значения нагрузки, захваты машины — надежное без выскальзывания закрепление образцов. Рекомендуется применять машину, снабженную прибором для автоматической записи нагрузки.

2.2. Приборы для измерения толщины образцов выбирают в зависимости от толщины пленки по ГОСТ 17035.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием измеряют толщину образцов.

Для образца типа I толщину измеряют в трех равноотстоящих точках между вершиной надреза и концом зоны испытания образца и вычисляют среднее значение. Для образца типа II толщину измеряют в одной точке зоны концентратора напряжения.

3.2. Устанавливают расстояние между зажимами 75 мм для образца типа I и 50 мм для образца типа II и закрепляют образцы. Для образцов типа I наибольшая ось должна совпадать с центрами зажимов (черт. 1а), для образцов типа II линия раздира должна быть перпендикулярна линии центра зажимов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.

Способ фиксации образца типа I

Черт. 1а

3.4. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов (200 ± 20) мм/мин для образцов типа I и (50 ± 5) мм/мин для образцов типа II.

3.5. Зона испытания образца типа I не менее 50 мм от вершины надреза. Нагрузку раздира в этом случае определяют через каждые 5 мм зоны испытания образца или 10 мм перемещения подвижного захвата разрывной машины и вычисляют среднее арифметическое десяти показаний. При длине зоны испытания менее 50 мм допускается проводить испытания на образцах шириной 80 мм.

Образцы типа II испытывают до полного разрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Результаты испытания образцов, раздир которых произошел не по линии надреза, не учитывают, и испытание повторяют на новых образцах. Если при повторном испытании раздир снова происходит не по линии надреза, то результаты испытаний считают окончательными, а в протоколе испытания делают отметку о направлении раздира.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Сопротивление раздиру (s_разд) в Н/мм вычисляют по формуле

где F — нагрузка раздира образца, Н;

d — первоначальная толщина образца, мм.

4.2. Диаграмма «нагрузка-деформация», вычерчиваемая самописцем разрывной машины (не маятникового типа), имеет различную форму в зависимости от природы испытуемого материала.

Пренебрегают нагрузками раздира на первых 20 мм и последних 5 мм длины неразрезанной части образца и определяют приблизительную среднюю нагрузку при разд