ГОСТ 25639-83 | Стройсоветы

Магниты литые постоянные. Технические условия

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 25639-83 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Магниты литые постоянные. Технические условия» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1984 21.02.1983 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

AS62S-ib

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25639-83

Издание официальное

Цене 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК *20112 : 006.J54 Группа М3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ

Технические условия ГОСТ

Casting permanent magnets Specifications

ОКП 42 2971

Постановлением Государств* м»м г о комитета СССР по стандартам от 21 феараяя 19SJ г. H# МО срок введения установлен

с (Н.01.М

Постановлением Госстандарта СССР от 1I.11U Mt 3MS срок действия продлен ЪЦ ClfUlHtf IСНОЛ. /U

Настоящий стандарт распространяется на литые постоянные магниты (далее — магниты), предназначенные для использования в электроизмерительных и радиотехнических приборах, средствах автоматизации, элементах систем управления.

Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936-81.

Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Магниты по конструктивно-технологическим признакам подразделяют на И типов. Типы магнитов 1—10 приведены в рекомендуемом приложении 2.

К конструктивно-технологическим признакам относят:

геометрическую форму;

форму и расположение полюсов;

магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;

марку сплава.

Условные обозначения типов магнитов, конструктивно-технологические признаки, магнитные параметры, характерные для магнитов каждого типа, должны соответствовать приведенным

в табл. 1. _

Иэдамие официальное Перепечатка воспрещена

Таблица I

	Конструктивно ТСЛ-ПСЛoririC
Тип магямм	Г<ОМОТрЗ«ЧОСКДЯ форма	Сочснис, ГК’МДНКуЛЯрЯМ /IIIN11 и МЗ^МТНН- чиваимв	Л1ЯГШ70« т«с туря или ии. правление на-мапшчньяния	Ч«?ло и рас- ГК1ДОЖСИМО ПОЛЮС о »	Магнитим* параметры. карах- терим* *ДВ магната	Обметь OpHMCBfИЯН
la 16 ✓	Сплошные: цилиндры призмы	Постоянное без отверстий: круглое прямоугольное	Прямолинейна к вдоль длины	Диухпо-люсныс С плоскопа-раллсльиы-ми полюсами	Фр.Ь В₍ , . ф ф\|.в» ^m	Магниты различных назначений (ыектронзмерн-тельиые приборы, аппаратура связи, радиоаппаратура. станочные приспособления. захваты, блочные структуры)
2а 26	Полые: цилиндры призмы	Постоянною с отверстием: круглое фигурное	Прямолинейная вдоль длины	Двухполюсные с плоскопа-раллельными полюсами	Фгч. Фо. ^w. • ^ф*^л	Универсальные магниты для различных устройств
3	Сплошные цилиндры с лыс-кем и. пазами-углублениями *	Переменное прямоугольное без отверстий	Прямолинейная вдоль диаметра	Двухполюсные с неявиовы-раженнымн полюсами	Ф-’ ^ СМ • *а .ф_в. Фа ф».4	Внутрмрамочные магниты (приборы магнитоэлектрической системы, магнитоэлектрические преобразователи, фотоэкспанометр*. двухполюсные микроалек-т Ромашины)

ГОСТ 256:9—33 С. 3

5 Я £C

5 3

П X *0 У

к ^s г

Продолжение табл. )

Iggl

I US

t» Л й.

SI.

— 4, g.

S«

|35г = а5:

s с* я ,

= ?Г «а

X 9

‘ vO

^ s

ж *

• V •»

^ e

§ ° 5 9 2

ЩЦ

«hht

II 13

4j|_S|j

s-llli

*i$3S.

г; с с.* я

II*

isH

S5|I

s:ii

tint. — >■ Л *

Зз

3 3

il «а 2

X X

⁷ n * *« c^r

09 4# X 5

с.

. o.

vs a

fc^C,S«:

Jill

рамидa l или фигурное

О >. e

*?s

OK >. Л.П. a x

к 5*

Q.O.

С ZC

£■

с V * 3

S 25 05 J

^0=5^;

5 5.

£ S3

*|s

а * *

ч _©

_ CC v

iil “ 5

£.£5*1 £

Isi&pag

e e ►: e >% x >•

£3

<£>

С. 4 ГОСТ 25639-83

Продолжение табл.

е|

С *

£ 5*? ^e

с x о с. ж с: z

0 £ х

£ £ m ** g.* 2?

e-sg

* Ч “

г* л Сi S

*&й S

2 с 6 у 3 х у С

52 19

1 I = в £•

щи

Ц • W • ■ _—_

ЁН»23

Ь _я 5

* 5 * 11 ^

3 | | £ 2 1 х ^х S 5 >* я

vSs|5iS *з_ы|§*

В ; a S

⁵ ШИ

8A i³ о ^x

CL X X

* 5 ?

5 л

ill m f;

* .

ей

I ё

ii £* = ■£ S.H С 5

О.

ill:

Ч’

. *6 в

J.V

• » f . • е cg в

ее

‘ Щ

| J2-

. X

о о 2 з? х е в а *

X £ — X *

&I I S в п 15 * Р

£ОЯО Г х о. с.

о ^5 |1-

«SiggsH? |1|э is!

•t •— — — XU x ^c

g “ S S!

X * Sc | _a * «■“ _ S?2‘ii

Issss

X o e

* * о

г|а

* n

; Sl«:

J ^r * к «

; 55г| = is^5;

i s

! | * ч

S. S

•

1 . X

•

•X

ГТ

s •

•X

1 |Нз *

с * 5 252.

^ к

* 2 о

* • n *

I HI.

: Oil

8 I 1 8 g § * о 2.2.

ill « S *

5 I

S 3

S. 2?

o’ 5

1 1з|^г

1 leg

п с-э-е-

2 3? a in

I * £

° S.s U e-e-

^г s

и •

5 1-

НИ!

— Г *: е> >,

^ L

s §■ =

3- о $

Ij-I-

1>1ш

2 p 2 |

d So-

* ^ 5 J- §

s-SsS 1

£ Z «•> * О *2

IP-Iss f

1Ш1*1

я * ^И—

•

по а

•30 a>

1 1

ПродоАМбйиЯ Гобл. I

Кокорукгивно-т^лнулотн чесан* |1рНЗН**Н мйгнигио

Тин

магнат*

ГЧчЖСГрНЧССКЛЯ

ф’РМ*

Ссгсяис* перпендикулярное

ЛЯИМ11 PUNQIUM’ ЧИА»Н 114

ЧоПИПИЗЛ 7СКС-

гура иди направление на* мдгмнчнааияя

Число и рас-яолижеанс полахо»

.Ч«гяншые параметры. характерам* ДЛИ

магнита

применений

П рои i начиная

Постоянною или переменное

Прямолинейная ИЛИ КрИ1Ю-линейная

Двух- и многополюсные

Устанавливается по согласованию между иредпрк*! и-ем-нзготовн7е-лен и потребителем

Универсальные машите для различных устройств

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С 6 ГОСТ 2J6J9—*3

1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются:

условная коэрцитивная сила по намагниченности Н\ „ ;

магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы Вь ;

магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы Ф* ;

остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи Ф,._и;

остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи Ф[>._ц;

магнитный поток а контрольной или имитирующей магнитной системе Ф<в;

условная остаточная индукция В’, ;

магнитный момент т.

Примечание. Допускается устанавливать дополнительные магнитные параметры для магнитов в зависимости от их назначения и указывать их на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.

1.3. Условное обозначение магнита МЛП’ХХХ XX хххх

Порядковый iiovcp по системе нумерации предприятия-изготовителя

Порядковый номер марки сплава по системе нумерации прсд-лрнятия-изготовителя_

Условное обозначение типа магнита по табл. 1

Сокращенное иаинсиоияние машнга_

Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.

Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым но мером по системе нумерации предприятия-изготовителя 5S:

МЛП 2а.09.0058

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Магниты должны быть изготовлены из магинтотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/м,

ГОСТ 256)9—S3 С. 7

максимального произведения (ВН)_м.*с — от 7,2 до 80 кДж/м* и остаточной индукции — от 0,43 до 1,4 Тл.

Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или техническим условиям на. сплав.

2.3. Требования к магнитным параметрам

2.3.1. Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.

2.3.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4. Требования к конструкции

2.4.1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответ-стговать рабочим чертежам.

2.4.2. Геометрические размеры магнитов, разработанных после 1 января 1984 г.. должны соответствовать ряду нормальных линейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636-69.

2.4.3. Конструкции магнитов, разработанных после 1 января 1984 г.. должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в за-инсимостн от методов литья в соответствии с требованиях»и обязательного приложения 4.

. 2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.4. Предельные отклонения размеров отливки в зависимости от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

	Предсльяи« (‘••лоисииа при номинальном рнзмере от.шокя
НаабольшиА габаритны* jimMtp отлипли	до 50	сь. &0 до 100	с». 100 до 100	с* 200 до 500

Но I классу точности

Св. 5 до 100 Св. 100 до 200

С». 5 до 100

Св. 100 до 200 Св 200 до 300

Св. 12 до 300

±2.0

Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, но согласованию изготовителя с потребителе* допускается увеличивать предельные отклонения от указанных в табл. 2

(Измененная редакция, Изм. 1, 2).

±0.3	±0.4
±0.4	±0.5
11 к л ас	су точ
г 0,5	±0,8
±0.8	±1.0
±14	±и

По III классу точности

±1.5

±0.6

±1.2

±1.5

±1.2

±2.5

±2.0

С. 8 ГОСТ 25639-8}

2.4.5. Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.4.6. Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям” ГОСТ 3212-80 и СТ СЭВ 178—75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному приложению 5.

2.5. Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.

Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Момниальиая масса мм гмита. кг	Предельные отклонена. лля класса точноетш
Момниальиая масса мм гмита. кг	1	II	III
До 0.1	9	15	30
Са. 0.1 до 1.0	4	10	13.5
Сэ 1.0	2	4.5	6.5

2.4.6, 2.5. (Измененная редакция, Изм. Лз 2).

2.6. Требования к качеству поверхности

2.6.1. Требования к качеству проверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.

2.6.2. Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.

2.6.3. На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера «отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.

2.6.4. Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь раковин, неметаллических включений — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке;

черновнп — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке.

Не допускаются сколы длиной:

ГОСТ 25639—35 С 9

более 1.5 мм — для магнитов обшей площадью, подвергнутой размерной обработке. 200 мм²;

более 3 мм —для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм².

Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.

Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.

Дли магнитов, используемых в электроизмерительных приборах. количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:

суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя-жин и др.) — 10% рассматриваемой поверхности.

2.6.5. Для магнитов других назначений суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утяжин и др.) на не подвергнутых и подвергнутых размерной обработке поверхностях не должна превышать 30% рассматриваемой поверхности.

Дефекты площадью до 1 мм² при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

2.6.4, 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. .Nv 2).

2.7. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.7.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:

вибрационных нагрузок с частотой 1—300 Ги с ускорением до 100/?;

ударных многократных нагрузок с ускоренном 75g (740 м/с²) с частотой 60—120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов — не менее 10000;

температуру окружающей среды — от минус 60 до плюс 150^ЭС; атмосферное давление or 8 до 150 кПа (60—1130 мм рт. ст.); относительную влажность окружающей среды до 80%.

2.8. Срок службы магнитов до списания — не менее 20 лет. Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.

2.7.1, 2.8. (Измененная редакция. Изм. .V» I).

2.9. К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2 601—68.

Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 2).

С. 10 ГОСТ 236)9— S3

Э. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо сдаточные, периодические и типовые.

3.2. Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001 — —73 в следующем порядке:

проверка качества сплава (п. 2.2);

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3);

проверка массы магнита (п. 2.5).

Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809 —72. Другие виды проверок осуществляют на контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

(Измененная редакция, Изм. Лк 2).

3.3. (Исключен. Изм. № 2).

3.4. Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потребителе я составе конкретного изделия, для которого предназначен магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям — в составе магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.

( Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

3.5. Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70. План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

3 6. Последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка нз соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

3.7. (Исключен, Изм. .*6 1).

3.8. Периодические испытания проводят не реже раза в год в следующем порядке:

проверка качества поверхности (п. 2.6);

проверка соответствия требованиям к конструкции (п. 2.4);

проверка магнитных параметров (п. 2.3).

3.9. Периодические испытания следует проводить по контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт. Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321-73.

ГОСТ 25639-83 С. 11

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из требований, указанных в п. 3.8, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10. Типовые испытания должно проводить предприятие-изготовитель при внесении изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления, или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

3.11. Допускается по согласованию между предпрнятием-из-готовителем и потребителем определять магнитные параметры методом сравнения с магнитными параметрами контрольного магнита предприятия-изготовителя.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания магнитов и измерения их параметров следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.

4.2. Проверка магнитных параметров

4.2.1. Применяемая измерительная аппаратура и требования, предъявляемые к ней. приведены в обязательном приложении 6.

Порядок поверок аппаратуры указан в рекомендуемом приложении 7.

4.2.2. Перед проверкой магнитных параметров контролируемые магниты должны быть намагничены до намагничеиности технического насыщения. Намагничивающие устройства для намагничивания магнитов до намагниченности технического насыщения допускается проверять по рекомендуемому приложению 7.

4.2.3. При определении условной коэрцитивной силы по намагниченности Н’с.* (п. 2.3.1) намагниченный магнит следует поместить в соленоид коэрцитиметра так, чтобы направление намагничивания магнита Оыло противоположным направлению поля соленоида. Увеличивая ток в соленоиде, фиксируют значение тока, соответствующее нулевому показанию нуль-индикатора при перемещении магнита относительно преобразователя нуль-инднкатора (катушки) на расстояние равное не менее половины длины магнита в направлении намагничивания.

Значение условной коэрцитивной силы Я’_с.« в А/м по намагниченности вычисляют по формуле

//’«=*/, (1)

где К— постоянная соленоида, м^_|;

/ — значение силы тока, соответствующее нулевому показанию нуль-инднкатора при перемещении магнита относительно измерительной катушки, А.

С. 12 ГОСТ 1S639—8J

Допускается определение коэрцитивной силы другим методом.

4.2.4. Магнитную индукцию в зазоре имитирующей магнитной системы i (п. 2.3.1) следует определять одним из следующих методов:

с помощью измерителя магнитной индукции с преобразователем Холла;

индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра.

4.2.4.1. Мри определении Вь с помощью измерители магнитной индукции преобразователь измерители следует поместить в определенный участок зазора имитирующей магнитной системы с намагниченным магнитом и фиксировать отклонение стрелки показывающего прибора измерителя.

4.2.4.2. Определение индукционно-импульсным методом следует проводить путем помещения и извлечения измерительной катушки из зазора имитирующей магнитной системы или путем удаления контролируемого магнита из имитирующей магнитной системы.

4.2.4.3. Способ определения Вь и место расположения преобразователя измерителя магнитной индукции или измерительной катушки в зазоре имитирующей магнитной системы (как в направлении перпендикулярном к направлению магнитного поля, так и н направлении магнитного поля) должны быть установлены в рабочем чертеже на магнит.

4.2.4.4. Значение магнитной индукции В₆ в Тл следует вычислять по формуле

где С — постоянная веберметра, Вб/дел.;

« — отклонение стрелки веберметра, дел.;

(su>) — постоянная измерительной катушки, м^г.

4.2.5. Определение магнитного потока в зазоре имитирующей магнитной системы Ф<у , остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Фi.a, остаточного магнитного потока в разомкнутой цени Фр ц, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Ф._ь условной остаточной индукции В’„ магнитного момента т (и. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

4.2.5.1. При определении Ф* контролируемый магниг следует извлечь из имитирующей магнитной системы или удалить измерительную катушку из зазора имитирующей магнитной системы. фиксируя отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Фа в зазоре имитирующей магнитной системы следует рассчитывать по формуле

®. — (3)

ГОСТ 2)6)9—81 С. 13

где — число витков измерительной катушки.

4.2.5.2. При определении Ф».ц и В’, намагниченный магнит необходимо извлечь из магнитопровода или намагничивающего устройства и фиксировать отклонение стрелки прибора a_t, затем, сняв с магнита измерительную катушку, фиксировать второе отклонение стрелки прибора а г.

4.2.5.3. Значение магнитного потока в замкнутой цепи Ф>.„ и Вб следует вычислять по формуле

ф..ц- . ₍₄>

Значение остаточной индукции fi_r в Тл следует вычислять по формуле

В’,— ^С|а^‘¹‘⁾— . (5)

где at и аз — отклонения стрелки веберметра. деления.

4.2.54. При определении Ф_РЦ измерительная катушка должна быть размешена на определенном участке намагниченного

магнита, затем ее срывают с магнита, фиксируют отклонение

стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Ф_рц в Вб, в разомкнутой цепи следует вычислять по формуле

®м—ТГ— (6)

4.2.5.5. При определении Ф*.„, В’„ Фр._ц место расположения измерительной катушки должно быть указано в рабочем чертеже на магнит.

4.2.5.6. При определении намагниченный магнит необходимо извлечь из контрольной или имитирующей магнитной системы. фиксируя при этом отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного потока Фи в Вб в контрольной или имитирующей магнитной системе следует вычислять но формуле

®*-к5г • <⁷>

где Ki — коэффициент, определяемый конструкцией данного устройства (число полюсов контрольной магнитной системы).

Измерительная обмотка должна быть расположена на полюсах магнитопровода контрольной магнитной системы.

4.2.5.7. При определении магнитного момента т намагниченный магнит следует поместить в измерительную катушку так, чтобы ось намагничивания магнита совпадала с осью катушки.

С. 14 ГОСТ 25619—«3

а центр магнита — ?: центром катушки. Угол между осью намагничивания магнита и осью катушки не должен быть более 5°. смещение центра магнита относительно центра катушки не должно быть более 2 мм; затем магнит извлекают из катушки и фиксируют отклонение стрелки веберметра.

Значение магнитного момента т в А-м*. следует вычислять по формуле

где V — потокосцепление между магнитом и измерительной катушкой, Вб;

ро— магнитная постоянная, ра:вная 4я-10″^г Гн/м;

К_т— постоянная измерительной катушки, м~’.

4.3. Проверку качества сплава (п. 2.2) следует проводить

по ГОСТ 17809-72. •

4.4. Проверка магнитов на соответствие требованиям к конструкции

4.4.1. Соответствие конструкции магнита требованиям технологичности и ряду Ra 40 по ГОСТ 6636-69 следует устанавливать по рабочим чертежам на магнит.

4.4.2. Проверку геометрических параметров магнитов (и. 2.4.2) следует проводить универсальным измерительным инструментом или предельным поверочным инструментом с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051-81.

4.4.3. Проверку массы магнита (п. 2.5) проводят взвешиванием 10—20 магнитов с расчетом среднего арифметического значения массы магнита. Погрешность взвешивания магнитов не должна превышать ±0,1% массы магнита.

4.5. Проверку качества поверхностей магнита (п. 2.6) на соответствие требованиям настоящего стандарта, требованиям, указанным в рабочем чертеже на магнит, проводят наружным осмотром и с помощью универсального измерительного инструмента.

4.6. Контроль срока службы осуществляют по результатам обработки информации о надежности изделий, для которых предназначены магниты.

(Введен дополнительно, Изм. ЛЬ 1).

5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка транспортной тары должна соответствовать

ГОСТ 14192-77 и включать манипуляционные знаки: «Осто

рожно, хрупкое!», «Боится сырости!».

5.2. Упаковка

(Измененная редакция. Изм. № 2).

ГОСТ 25639—83 С. 15-

5.2.1. Упаковка магнитов должна обеспечивать сохранность, магнитов при транспортировании и хранении.

5.2.2. Упаковка магнитов, подвергнутых размерной обработке,— по ГОСТ 9.014-78. Вариант противокоррозионной защиты’ должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит.

5.2.3. Магниты, не подвергнутые размерной обработке, следует упаковывать в деревянные ящики типов II-1, III-1, III-2 по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 18617-83.

Допускается применять другие виды тары с параметрами не-ннже указанных.

Яшнк внутри должен быть выстлан водонепроницаемым материалом таким образом, чтобы его концы были выше краев ящика на величину, большую половины длины и ширины ящика.

В качестве влагозащитного материала следует применять: бумаг)- марок БУ-Б, БУ-Д по ГОСТ 515-77; бумагу двухслойную упаковочную по ГОСТ 8828-75 и другие влагозащитные материалы с параметрами не ниже указанных..

Пространство между стенками ящика и упакованными магнитами должно быть заполнено амортизационным материалом.

В качестве амортизационного материала следует применять:: стружку марки МКС по ГОСТ 5244-79; картон гофрированный по ГОСТ 7376-84 и другие материалы. обладающие амортизационными свойствами не ниже указанных.

Вариант противокоррозионной защиты—ВЗ-0 но ГОСТ 9.014-78.

5.2.1—5.2.3. (Введены дополнительно, Изм. Л* 2).

5.3. Магниты следует упаковывать в ненамагннченном состоянии.

5.4. В тару с магнитом вкладывают документ, содержащий’ следующие данные:

обозначение магнита и чертежа магнита; массу магнитов нетто, кг;

заключение ОТК о соответствии магнитов требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта; номер упаковщика; дату упаковки; штамп ОТК.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Транспортирование магнитов допускается транспортом всех видов на любые расстояния, в соответствии с правилами¹ перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

Речным транспортом магниты перевозят в контейнерах ил» ы пакетах по ГОСТ 21929-76.

•C. 16 ГОСТ 25639-93

5.6. Условия транспортирования магнитов в части климатических воздействий факторов внешней среды — от плюс 60°С до минус бО^С, а в части воздействия транспортной тряски — ускорение 3 (3,5) g при частоте ударов от 1.5 до 2 в 1 с.

5.7. Условия хранения упакованных магнитов в части воздействия климатических факторов внешней среды — ОЖ2 по ГОСТ 15150—69.

5.8. Срок хранения магнитов в упаковке предприятия-изготовителя — не более 6 мес; после чего магниты подлежат переупаковке.

В дальнейшем переупаковку проводят раз в год.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Для обеспечения стабильности магнитных лараметрон и процессе эксплуатации магниты должны быть подвергнуты магнитно»! стабилизации у потребителя по нормативно-технической документации на изделие, в котором применяется магнит.

6.2. При эксплуатации магнитов в условиях повышенной влажности (свыше 80%) и конденсации влаги на их поверхности, а также при наличии в окружающей среде химически активных веществ магниты перед установкой в изделие следует подвергнуть антикоррозионному покрытию.

6.3. На предприятии-потребителе допускаются:

заливка магнитов металлическими сплавами и неметалличе—скнмм материалами;

нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрес-сованне бандажа, обработка резанием и другие виды доработки, магнитов, не приводящие к разрушению магнитов или снижению магнитных сьойств.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие магнитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации магнитов — 12 лет со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № I).

ГОСТ 2S639—83 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

П<>*еяеиис

Термин

Условная коэрцитивная сила но намагниченности

Магнитная индукции » зазоре имитирующей магнитной системы

■Магнитный поток п зазоре имитирующей магнитной системы

Остаточный магнитный поток п замкнутой магнитной иепи

Условная остаточная индукция

Магнитный момент Контрольная магнитная система

Имитирующая магнитная система

Размерная обработка Инду кционный преобразователь ГальвавомагянтвыА преобразователь

Намагниченность технического насыщение

Напряженность внешнего однородного магнитного поля, направленного противоположно направлению намагниченности магнита, необходимая для доведения намагниченности до нулевого значении в определенной участке магнита или по всей его ,vi и не

Магнитная индукция, созлэнасмая магнитом в зазоре имитирующей магнитной системы при установленных условиях намагничивания

Магнитный поток, создаваемый магнитом в зазоре имитирующей системы при установленных условиях намагничивания Магнитный поток в замкнутой магнитной цепи, сохраняющийся после намагничивании магнита до намагниченности технического иасышсикя и снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля Магнитная индукция в замкнутой цепи. сохраняющаяся после намагничивания магнита до намагниченности технического насыщения н снижения напряженности внешнего намагничивающего поля до нуля По ГОСТ 19380-74

Магнитная система с неполностью замкнутым магпнтопроводом, создающим расчетные немагнитные зазоры между полюсами магнита и магнитопропода, конструкция которой обеспечивает фиксацию помостов магнита с намагничивающей и измерительной обмотками, предназначенная для измерения усредненного магнитного потока Ф с полюса магнита Магнитная система, предназначенная для определения магнитных параметров и отличающаяся от рабочей магнитной системы конфигурацией и материалом По ГОСТ 24936-81 По ГОСТ 20906-75 По ГОСТ 20906-75

По ГОСТ 19692-74

С. 18 ГОСТ 25639—М

Тгрымм

Контр