ГОСТ 255-90 | Стройсоветы

Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе

На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 255-90 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе» на 2016 год.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1992 14.08.1990 Утвержден

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРИ ИЗГИБЕ

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72)

Издание официально*

из

ГГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет фор ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЯМ СТАНДАРТАМ Москва •

УДК 678.44:620.163.3:006.354 Группа Л69

ГОСУДАРСТВ Е ННЫП СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭБОНИТ

ГОСТ

255—90

Метод определения предела прочности при К»ГИб€

Ebonite. Determination of cross-breaking strength

(ИCO 2473-72)

ОКСТУ 2509

Дата введения 01.01.92

I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Эбонит — твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.

2.2. Предел прочности при изгибе — максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.

3. АППАРАТУРА

3.1. Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:

1) прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;

2) скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30± 15) с.

3.2. Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0.2) мм друг от друга.

Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15± ±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

ig) Издательство стандартов. 1990

С 2 ГОСТ 256-90

3.3. Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах ±0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.

4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Форма и размеры

Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.

Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0.05 мм.

Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.

Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.

4.2 Число образцов для испытаний

Испытанию подвергают три образца.

4.3. Период времени между вулканизацией н испытанием

4.3.1. При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизацией и испытанием должен составлять 16 ч.

4.3.2. Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.

4.3.3. Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.

4.4. Кондиционирование

Образцы непосредственно перед испытанием должны быть выдержаны при температуре испытаний не менее 3 ч.

5. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ

Испытания проводят при любой из следующих температур: (20±2); (23±2); (27±2)°С.

в. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Измерение образцов для испытания

Ширина и толщина образцов для испытания должны быть измерены с точностью до 0,02 мм.

ГОСТ 255-90 С Ж

6.2. Испытание

Образец для испытания помещают симметрично широкой поверхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.

Скорость нагружения должна обеспечивать получение максимального усилия за (30±15) с. Записывают значение максимального усилия.

7. ВЫР4ЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Предел прочности при изгибе (S), выраженный в м era ньютонах на квадратный метр, рассчитывают по формуле

с 3/7-“ 2ЬсА ‘

где F— максимальное усилие, Н;

L — расстояние между укрепленными опорами, мм;

Ь — ширина образца для испытания, мм; а — толщина образца для испытания, мм.

За предел прочности при изгибе принимают средний предел прочности при изгибе трех образцов.

8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующие данные:

1) отдельные значения предела прочности при изгибе в мега-иьютонах на квадратный метр:

2) отдельные значения предела прочности при изгибе трех образцов;

3) температуру испытания;

4) промежуток времени между вулканизацией и испытанием.

С. 4 ГОСТ 255-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 Ля 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473—72, с 01.01.92

3. ВЗАМЕН ГОСТ 255-75

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано ■ «аб 0»0?.W Подп. 8 ве*. 12.11 90 0.8 уел. п я. 0.5 уся кв.-огг. 0.19 уч.-юд. ж Ткр. «СО Цен» 5 к.

Ордежа «Знак Почет» Издательство стандарте». I33SST. Москва. ГСП. НоеопресиепскяП пер., 3 Т»п «Московский вечетямк». Москва. Лялин вер. 6, Зек. 3331

5 *оп.

Г“

Г/«имм

Й4ПтШЛ

Лмммосмм

…..

мцктмхради^?

ОСНОВНЫ	Е ЕДИНИЦЫ СИ
Длине	метр	m	М
Мосса	килограмм	*ЧГ	КГ
Время	секунда	S	с
Сила электрического тока	амноо	Л	А
Термодинамическая температура	кепюии	к	К
Копичсстаэ епцества	моп*	mol
Сила с&гто	каидела	1 til	кА
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ £*		1ИИИЦЫ СИ
Плоский угол	радиан	rad	к’Л
Телегн/ угол	стерадиан	sr	СР

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

		U««h*		Зыа*цщцц мао
Шимп		Обо м<ия«		^ ■ г — , r^ r _w⁴ * г* ‘ и AV
Шимп	»*•	Гс х.*лч	PV»*»» —	потмр«п»<п'§ «/»k_s СМ
Частота	герц	Иг	Гц	С-
Сипа	ниюто И	N	И	м кг- * ^т
Давление	па скол»	1	Па	м»* • иг
Энергии	джоули	1 *•	&*	к* кг ¹
Мощности	РОТТ	W	Ст	м^Г щг.< *
Количество электричества	кулон	С	К*	с А
Электрическое напряжение	РОлит	V	Б	м’кг-с** А~*
Электрическая емкость	фор од	F	О	M“?Kf-.c⁴ А*
Электрическое сопротивление	ом	V	Ом	м- кт-с^ — А “
Электрическая проводимости	СИМ« КС	£	См	с’А*
Поток магнитной индукции	себер	m	В6	_м> . кг с^Л —⁴
Магнитная индукция	тесга	т	Тп	кг с--А ’
Индуктивность	генри	и	Ги	м* кг с-А“
Световой поток	ЛОлеи	Ini	лм	КД ср
Оссчмценностъ	ЛЮКС	1х	ПК	м~^а — кд • ср
Активности радионуклида	беккерели	Па	Вк	с-¹
Поглощенная доза ионизирую	ГрУЛ	Оу		м* • с»*
щего излучения Лпшивалентиая доза излучения	зисеэт	Sv	За	М* • С^—*