Сплавы цинковые литейные. Марки
Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8
ГОСТ
25140-93
СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ Марки Zinc alloys for casting Grades
1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.
2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
3. Механические свойства сплавов приведены в приложении 1.
4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в приложениях 2 и 3.
1
Таблица 1
|
Марка сплава |
Химический состав, % |
|||||||||||
|
основных компонентов |
примесей, не более |
|||||||||||
|
Алюминия |
Меди |
Магния |
Железа |
Цинка |
Меди |
Свинца |
Кадмия |
Олова |
Железа |
Кремния |
Свинца+ |
|
|
ZnA14A* |
3,5-4,5 |
— |
0,02-0,06 |
— |
Остальные |
0,06 |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
ЦА4o |
3,5-4,5 |
— |
0,02-0,06 |
— |
0,06 |
0,005 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0.009 |
|
|
ЦА4 |
3,5-4,5 |
— |
0,02-0.06 |
0,06 |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0.07 |
0,015 |
— |
||
|
ZnA14CulA* |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
— |
— |
0,004 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,007 |
|
|
ЦА4М1о |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
— |
— |
0,005 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0,015 |
0,009 |
|
|
ЦА4М1 |
3,5-4,5 |
0,7-1,3 |
0,02-0,06 |
— |
— |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
— |
|
|
ЦА4М1в |
3,5-4,5 |
0,6-1,3 |
0,02-0,10 |
— |
— |
0,02 |
0,015 |
0,005 |
0,12 |
0,03 |
— |
|
|
ZnA14Cu3A* |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0 02-0,06 |
— |
— |
0,004 |
0,003 |
0.001 |
0,06 |
0.015 |
0.007 |
|
|
ЦА4М3о |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0,02-0,06 |
— |
— |
0,006 |
0,003 |
0,001 |
0,06 |
0.015 |
0,009 |
|
|
ЦА4МЗ |
3,5-4,5 |
2,5-3,7 |
0.02-0,06 |
— |
— |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,07 |
0,015 |
— |
|
|
ЦА8М1 |
7,1-8,9 |
0,70-1,40 |
0.01-0,06 |
— |
— |
0,01 |
0,006 |
0,002 |
0,10 |
0,015 |
— |
|
|
ЦА30М5 |
28,5-32,1 |
3,8-5,6 |
0,01-0,08 |
0,01-0,5 |
— |
0,02 |
0,016 |
0,01 |
0,075 |
— |
||
Примечания:
1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnA14A, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10 %.
2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4МЗо допускается массовая доля олова до 0,002 %, кадмия — до 0,004 % при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009 %.
3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4МЗ массовая доля свинца должна быть не более 0,006 %.
4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 – ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.
При возникновении разногласий в оценке- химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 – ГОСТ 25284.8.
5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.
ГОСТ 25140-93 С. 3
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ
1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2
Таблица 2
|
Марка силам |
Способ литья |
Механические свойства не менее |
||
|
Временное сопротивление. |
Относительное удлинение, % |
Твердость. |
||
|
ZnA14A |
К |
196 (20) |
1,2 |
70 |
|
ЦА4о, ЦА4 |
Д |
256 (26) |
1,8 |
70 |
|
ZnAl4CulA, |
К |
215 (22) |
1,0 |
80 |
|
ЦА4М1о, |
Д |
270 (28) |
1,7 |
80 |
|
ЦА4М1 |
||||
|
ЦA4M1B |
К, Д |
196 (20) |
0,5 |
65 |
|
ZnA14Cu3A, |
П |
215 (22) |
1,0 |
85 |
|
ЦА4МЗо |
К |
235 (24) |
1,0 |
90 |
|
ЦА4МЗ |
Д |
290 (30) |
1,5 |
90 |
|
ЦА8М1 |
К |
235 (24) |
1,5 |
70 |
|
Д |
270 (28) |
1,5 |
90 |
|
|
ЦАЗОМ5 |
К |
435 (44) |
8,0 |
115 |
|
Д |
370 (38) |
1,0 |
115 |
|
Примечание: Условные обозначения способов литья:
П — литье в песчаные формы;
К — литье в кокиль;
Д — литье под давлением.
2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма м размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.
3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.
4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.
5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.
С. 4 ГОСТ 25140-93
6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с
ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
Формы и размеры образцов, отлитых под давлением
Круглый
Плоский
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ
Таблица 3
|
Марка |
Плотность, г/см3 |
Температурный интервал затвердевания, 0С |
Удельная теплоемкость при 20 0С. Дж/кг 0С |
|
