Агрегаты компрессорно-конденсаторные с герметичными холодильными компрессорами для торгового холодильного оборудования. Общие технические условия
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЕ С ГЕРМЕТИЧНЫМИ ХОЛОДИЛЬНЫМИ КОМПРЕССОРАМИ ДЛЯ ТОРГОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 22502-89
10 коп. БЗ 3-89/263
Издание официально»
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.565:006.354 Группа Г87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНО-КОНДЕНСАТОРНЫЕ С ГЕРМЕТИЧНЫМИ ХОЛОДИЛЬНЫМИ КОМ 11 РЕССОРАМИ ДЛЯ ТОРГОВОГО ХОЛОДИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ГОСТ
22502—89
Общие технические условия
Condensing units with hermetic refrigeration • compressors for commercial refrigeration equipment. General specifications
ОКП 51 5211
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на компрессорно-конденсаторные агрегаты с герметичным холодильным компрессором (поршневым или ротационным), с воздушным охлаждением конденсатора (далее—агрегаты), предназначенные для создания холода в торговом холодильном оборудовании.
Стандарт устанавливает общие требования к агрегатам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом.
Стандарт не распространяется на агрегаты для торгового холодильного оборудования, устанавливаемого на всех видах транспорта.
|
Издание официальное Е |
Перепечатка воспрещена @ Издательство стандартов, 1989 |
С. 2 ГОСТ 22502-89
I. ТИПЫ
Агрегаты в зависимости от температур кипения хладагента должны изготавливать 3 типов, указанных в табл. 1
|
Таблица 1 |
||||||||||
|
2.1. Главным параметром агрегатов является холодопроизво-дительность.
2.2. Агрегаты должны изготовляться в соответствии с параметрическим рядом номинальных холодо производитель костей: 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 Вт.
2.3. Холодопронзводительность и потребляемую мощность агрегатов определяют при номинальных температурах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
|||||||||||||||||||
|
Примечание. В технических условиях (ТУ) на агрегаты типа ВН. работающих на хладагенте марки R 502. должна быть дополнительно указана холодопронзводительность при номинальной температуре всасывания 15°С. |
|||||||||||||||||||
2.4. Типоразмеры агрегатов, их холодопронзводительность. удельная холодопронзводнтельлость и удельная масса должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Допускается снижение значений холодопроизводнтельности не более чем на 10%. При этом отклонение потребляемой мощности от номинальных значении, указанных в ТУ, не должно приводить к снижению удельной холодоироизводительности более чем на 5%.
ГОСТ 22502-89 С. 3
Отклонение значений холодолроизводнтельностн, указанных в табл. 3, в сторону увеличения не ограничивается.
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Допускается для серийно выпускаемых агрегатов снижение удельной холо.тмроиниидительностн до 01.01.91 — не более чем на 10%, до 01.01.93 — не Гм» .ее чем на 7%, увеличение удельной массы до 01.01.91 для агрегатов типа lill- не более чем на 20%, для агрегатов типа ВС и ВВ — не более чем на 15%. до 01.01.93 для агрегатпв типз ВЫ — не более чем на 16%, для агрегатов типа ВС и ВВ — не более чем на 8%.
2. Допускается до 01.01.91 выпуск агрегатов B1I 630 холодопроизиодитель-ностьк) 640 Вт п агрегатов ВС 1 ООО холодопроизводителъностью 1000 Вт.
3. Допускается унелнчение удельной массы агрегатов для работы в районах с тропическим климатом, но не более чем на 10%.
4. Допускается снижение удельной холо/’опроизкодительности агрегатов, работающих от сети однофазного тока, но не более чем на 5%.
2.5. Схема условного обозначения агрегата приведена в приложении 1.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Характеристики.
3.1.1. Агрегаты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на агрегаты (группы агрегатов) конкретных типоразмеров по рабочим чертежам, утвержденным в устанопленном порядке, а агрегаты, предназначенные
С. 4 ГОСТ 22502—«9
для стран с тропическим климатом, кроме того, в соответствии с требованиями ГОСТ 1515).
В ТУ на конкретные типоразмеры агрегатов должны быть указаны:
габаритные размеры, мм;
занимаемая площадь, м2;
занимаемый объем, м3;
удельная масса металла, (кг/Вт) • 1000;
удельная занимаемая площадь, (м2/Вт> • 1 ООО;
удельный занимаемый объем, (м3/Вт) • 1000;
масса, кг (без массы хладагента, масла, фильтра-осушителя,
электрощита и электрических конденсаторов).
Агрегаты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
3.1.2. Агрегаты должны изготовляться в климатическом исполнении У категории размещения 2 и 3 и климатическом исполнении О категории размещения 4 по ГОСТ 15150, но для работы пои температуре окружающего воздуха от 5 до 45СС.
Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять агрегаты в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.
Исполнения должны быть указаны в ТУ на конкретный агрегат.
Допускается по согласованию с заказчиком в агрегатах в климатическом исполнении У категории размещения 2 применять отдельные комплектующие элементы категории размещения 3.
3.1.3. Агрегаты должны быть изготовлены для работы от сети переменного тока частотой 50 Ги:
трехфазного на номинальное напряжение 380 В или 220 В; однофазного на номинальное напряжение 220 В.
Агрегаты, предназначенные для экспорта, должны быть изготовлены на напряжение и частоту тока, предусмотренные условиями догопора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
3.1.4. Агрегаты должны быть работоспособными при отклонении напряжения электрической сети от плюс 10 до минус 15% от номинального значения, а для агрегатов, работающих от сети с частотой тока 60 Ги от минус 10 до плюс 10%.
3.1.5. Температурный режим агрегата должен обеспсчьв:ль работу встроенного электродвигателя компрессора без превышении максимально юлустимой температуры для соответствующих классов иагре;*остойкостн изоляции но ГОСТ 8865, которая должна быть не менее 1203С. Агрегат должен оставаться работоспособным при циклической работе не более 1,5 ч с температурой обмотки электродвигателя, превышающей максимально длитель-
ГОСТ -22502-89 С. 5
но допустимую для соответствующих классов нагрсвостоЛкости изоляции не более чем на 20°С.
ЗЛ.Н. Установленная безотказная наработка до 01.01.91 — не менее 7500 ч, до 01.01.93 — но менее 8000 ч, с 01.01.93 — не менее 11000 ч. Допускается до 01.01.91 дли агрегатов ВС 800 и ВС 1000— че менее 5000 ч, для агрегатов ВН 630—не менее 0000 ч.
3.1.7. Средняя наработка на отказ до 01.01.91—не менее 20000 ч, до 01.01.93 — не менее 22000 ч. с 01.01.93 — не мснЬе 25000 ч. Допускается до 01.01.91 для агрегатов ВН 630 — не менее 12000 ч, для агрегатов ВС 1000 —не менее 15000 ч.
К отказам агрегатов относят отказы компрессоров, веитиля-тороз, пускозащитной аппаратуры, входящих в комплект агрегата, утечку хладагента.
3.1.8. Установленный срок службы до капитального ремонта — не менее 6 лет.
Предельным состоянием агрегата относительно капитального ремонта является нарушение его работоспособности, выражающееся в неспособности агрегата поддерживать заданный температурный режим в исправном охлаждаемом объеме.
3.1.9. Полный установленный срок службы — не менее 12 лет.
Предельное состояние агрегата относительно полного установленного срока службы — состояние, когда суммарные затраты на ремонт агрегата после первого капитального ремонта превышают затраты на приобретение нового агрегата.
3.1.10. Среднее время восстановления работоспособного сос-стоиння — не более 2.Г> ч.
3.1.11. Поверхности всех деталей, соприкасающихся при работе агрегатов с хладагентом и маслом, должны быть перед сборкой тщательно очищены, обезжирены, не иметь следов окалины, грязи и стружки.
Остаточное загрязнение в агрегате до заправки его хладагентом и маслом не должно превышать: 500 мг — для агрегатов типа ВС номинальной холодопроизводительностью до Г>30 Вт. типа ВН номинальной холодопроизводительностью до 400 Вт; для остальных агрегатов — 000 мг1.
3.1.12. Агрегаты должны быть герметичны.
Допустимая степень негерметичности. определяемая величиной утечки в любом из соединений агрегата, должна быть не более 3,192* 10″7 м3 Па/с (0,5 г в год), при избыточном давлении насыщенного пара хладагента, соответствующем температуре окружающего воздуха 20°С и выше.
3.1.13. Детали и сборочные единицы должны быть испытаны избыточным давлением согласно табл. 4.
1
В части остаточного загрязнения с 01.01.91.
С. 6 ГОСТ 22502-89
|
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||
3.1.14. Холодильный агрегат в упаковке для транспортирования должен выдерживать транспортную тряску с ускорением не менее 25 м/с2.
3.1.15. В агрегатах с разъемными соединениями всасывающего и жидкостного трубопроводов должны быть применены следующие резьбы: M12X’I; М14Х1.5; MI8XI.5.
3.1.16. Каждый агрегат должен быть унифицирован не менее чем с одной моделью другого типоразмера.
3.1.17. Коэффициент межпрооктной унификации агрегатов должен быть не менее 87%.
3.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
3.2.1. В агрегатах должны применяться хладагенты R 12 по ГОСТ 19212, R 502 и смазочное масло по ГОСТ 5546. Вид хладагента и масла для каждого типоразмера агрегата должен быть установлен в ТУ.
3.2.2. Влагосодержанне в смеси R 12 со смазочным маслом не должно превышать по массе 0,0015%, в смеси R 502 со смазочным маслом — 0,006%.
3.2.3. Массовая доля масла в жидком хладагенте должна быть установлена в ТУ.
3.2.4. До зарядки агрегата хладагентом и маслом из него должен быть удален воздух до давления не выше 1,33 кПа (10 мм рт. ст.) с промежуточным заполнением системы хладагентом или без промежуточного заполнения системы хладагентом до давления не выше 0,0133 кПа (0,1 мм рт. ст.).
ГОСТ 22502-89 С. 7
3.2.5. Металлические и неметаллические неорганические покрытия но ГОСТ 9.306 для групп условий эксплуатации но ГОСТ 9.303:
2 —для агрегатов в климатическом исполнении О;
3 — для агрегатов в климатическом исполнении У.
3.2.6. Лакокрасочные покрытия агрегатов могут быть любого цвета, кроме красного и желтого, и должны соответствовать тре- * бованиям класса VI по ГОСТ 9.032. Крыльчатка агрегата должна быть окрашена в красный или желтый цвет. Покрытия должны удовлетворять требованиям соответствующих групп условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104.
3.2.7. Агрегаты в климатическом исполнении О должны обладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами, оцениваемой баллом не ниже 3 по ГОСТ 9.048.
3.3. Комплектность.
В комплект агрегата должны входить: пусковая и защитная аппаратура; фильтр — осушитель; запасные части и инструмент для агрегатов, предназначенных для экспорта, в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией. К агрегатам прикладывается паспорт по ГОСТ 2.601 с записью результатов взвешивания заправленного хладагентом и маслом агрегата. Паспорт должен содержать нормы заправки агрегатов маслом и хладагентом.
К каждому агрегату, предназначенному для экспорта, должно быть приложено руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601 и товаросопроводительная документация в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
3.4. М а р к и р о в к а.
3.4.1. Па каждом агрегате, ил видном месте должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя (для агрегатов, изготовленных на экспорт, не указывают);
обозначение агрегата с указанием ТУ (для агрегатов, изготовленных на экспорт. ТУ не указывают); наименование хладагента; номинальное напряжение и частоту тока;
порядковый номер агрегата по системе нумерации предприя-тии-гзготовителя;
год и месяц выпуска;
слово «Сделано в СССР» (только для агрегатов, изготовленных на экспорт);
изображение государственного Знака качества на агрегатах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества (для агрегатов, изготовленных на экспорт, не указывается).
2—681
С. 8 ГОСТ 22502-89
Допускается не указывать наименование хладагента, поминальное напряжение и частоту тока при наличии соответствующей таблички на компрессоре агрегата.
Допускается указывать на табличке другие необходимые технические данные.
3.4.2. Способ исполнения маркировки фотохимический, клеймения или этикетирования. •
3.4.3. Требования к качеству маркировки — по ГОСТ 1290У.
3.5. Упаковка.
3.5.1. Перед упаковкой все штуцеры агрегата должны быть плотно закрыты заглушками, не допускающими утечки хладагента более указанной в и. 3.1.12. Колпачковые гайки вентилей должны быть запломбированы.
3.5.2. Консервация агрегатов —но ГОСТ 9.014. Срок действия консервации — не менее 1 года, а для агрегатов, предназначенных для экспорта,—не менее 2 лег. Срок действия консервации запасных частей — не менее 3 лет, запасных частей, предназначенных для экспорта — не менее 5 лет.
3.5.3. Агрегаты упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или в металлическую многооборотную тару предприятия-изготовителя категории КУ-0 по ГОСТ 23170. При упаковке агрегатов и отдельные ящики щиты электрооборудования и фильтры-осушители упаковывают в эти же ящики. При упаковке агрегатов в металлическую многооборотную тару шиты электрооборудования и фильтры осушители упаковывают в отдельные ящики по I ОСТ 2991 или по ГОСТ 5959, или в многооборотные контейнеры но ч с рте ж а м з а вода — и зготов и тел я.
Агрегаты, предназначенные для экспорта, должны упаковываться с щитами электрооборудования и фильтрами-осушителями в ящики но ГОСТ 24G34.
3.5.4. Сопроводительная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала и вложена в тару.
3.5.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192, для агрегатов, предназначенных для экспорта,—в соответствии с требованиями внешнеэкономической организации.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие требования безопасности агрегатов — по ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003. Требования электротехнической безопасности — по ГОСТ 12.2.007.0 и 12.2.007.7. Агрегаты и шиты электрооборудования должны иметь заземляющий зажим и знаки заземления.
4.2. Сопротивление изоляции электрических попей агрегатов должно быть не менее 2 МОм.
ГОСТ 22502-89 С. 9
4.3. Изоляция электрических цепей агрегатов должна выдерживать испытательное напряжение переменного синусоидального тока частотой 50 Гц (действующее значение) относительно нормально нетоковедушнх частей агрегата:
1680 В —для агрегатов, рассчитанных на номинальное напряжение 380 В в течение I с или 1400 В в течение I мин;
1440 В — для агрегатов, рассчитанных на номинальное напря-» жение 220 В в течение I с или 1200 В в течение 1 мин.
4.4. Приборы автоматической защиты должны обеспечивать отключение агрегата при повышении температуры обмотки электродвигателя компрессора сверх допустимой, а также исключить пуск при отсутствии напряжения на одной из фаз.
1.5. Уровни звуковой мощности агрегатов параметрического ряда, встраиваемых в оборудование, устанавливаемое в торговых залах, при работе от сети с частотой 50 Гн в октавных полосах частот и корректированный уровень звуковой мощности не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
1
Корректированный уровень звуковой мощности. дБ А
65
|
Уровень лвукоиоЛ мощности, дБ в октаиных полосах частот со среднегеометрическими частотами. Гц |
|||||||||||||
|
8000 58 |
||||||||||||
|
Примечание. Для агрегатом типа ВС номинальной холодопроилоодитсльностью 800 и 100о Вт и типа ВН номинальной холодонроизводительностью 630 и 800 Вт корректированный уроиень звуковой мощности не должен превышать 69 дБА. При этом допускается увеличение уровнен звуковой мощности в октаиных полосах частот не более чем на 4 дБ. |
|||||||||||||
4.6. Уровни ниброскоростн агрегата, встраиваемого в оборудование. устанавливаемое в торговых залах и работающего от сети с частотой тока 50 Гц не должны превышать значений, указанных в табл. (>,
Т а б л и и а 6
I 31,5
16
63
Срсдисгсомстриче- , скне частоты октавных по.кк\ Гн i
йр^’,^..,УГБ…..I Ч- i «О , 102 , 102 ! 102 j 102
2*
I
С. 10 ГОСТ 22502-89
5. ПРИЕМКА
5.1. Агрегаты должны подвергаться приемосдаточным испытаниям, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.
5.2. Приемо сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый агрегат но программе и в последовательности, указанной в табл. 7.
|
Таблица 7 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. Испытание на прочность и герметичность сборочных единиц, а также испытания электрической прочности изоляции производятся о процессе изготовления агрегата.
В паспорте принятого агрегата в разделе «Свидетельство о приемке» делается соответствующая запись и проставляется штамп.
5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться агрегаты, прошедшие приемо-сдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанной в табл. 8, один раз в год не менее трех агрегатов каждого типоразмера.
ГОСТ 22502-89 С. 11
|
Т а б л н и а 8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1
Испытания проводятся на двух агрегатах в режимах, при которых происходит наибольшее повышение температуры обмотки встроенного электродвигателя компрессора. Эти режимы определяют по результатам предшествующих испытаний и указывают в TV’ на конкретный агрегат.
‘ * Для агрегатов и климатическом исполнении О испытания проводят один раз к три года.
Испытания проводят один раз в год на трех агрегатах одного типо-рашера. Р<м>.1ьтаты испытаний распространяются на все типоразмеры агре*
IJTOH.
2
Испытание проводят одни роз перед постановкой m чел и я иа произвол*
3
ст:о.
С. 12 ГОСТ 22502—8S
5.3.1. Агрегаты считают выдержавшими испытания, если они соответствуют техническим требованиям настоящего стандарта и ТУ на конкретные агрегаты.
5.3.2. Если при проведении периодических испытаний хотя бы один агрегат не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТУ на конкретный агрегат, то проводят повторные* испытания удвоенного числа агрегатов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
5.4. Порядок проведения Государственной приемки агрегатов — по ГОСТ 26964 по программе, определяемой ТУ на конкретный агрегат.
5.5. Подтверждение значений показателей надежности агрегата должно осуществляться:
контрольными испытаниями на безотказность по подтверждению величины установленной безотказной наработки по результатам первого и второго года эксплуатации агрегатов;
контрольными испытаниями на безотказность по подтверждению величины средней наработки на отказ один раз в три года до очередных периодических испытаний. При выпуске одним предприятием двух и более унифицированных агрегатов одного типоразмера проводят испытания на безотказность агрегата большей номинальной холодопроизводительности в одном из климатических исполнений, изготовленных для работы от сети переменного тока частотой 50 Гц.
контрольными испытаниями на долговечность по результатам всего периода эксплуатации агрегатов до списания;
определительными испытаниями на ремонтопригодность по результатам первого и второго года эксплуатации агрегатов.
5.6. Исходные данные для планирования испытаний на надежность приведены в приложении 2.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Холодонронзводительность агрегата (п. 2.3) определяют калориметрическим методом на стенде. Схема стенда, методика замеров и подсчета результатов испытаний приведены в приложениях 3 и 4.
При определении холодопроизводительности проводят основное и проверочное испытания. Проверочное испытание проводит методом повторного испытания на одном агрегате.
Результаты основного и проверочного испытаний не должны отличаться более чем на 4%.
Если схемой стенда предусмотрено определение холодопронз-водительности агрегата двумя независимыми способами, то проводят только основное испытание.
ГОСТ 22502-89 С. 13
Значения холодопроизводитсльности агрегата, определенные двумя независимыми способами, не должны отличаться более чем на 4%.
6.2. Испытания проводят при температурах, указанных в табл. 10.
6.3. При установившемся тепловом режиме в течение 1 ч no-t казания приборов записывают через каждые (10± I) мин.
Установившимся тепловым режимом является такой режим работы, при котором отклонения от средней температуры кипения и всасывания хладагента и температуры воздуха перед конденсатором составляют не более 0,5°С.
6.4. Номинальную потребляемую мощность (п. 2.3) агрегата с трехфазным электродвигателем измеряют по схеме двух или трех ваттметров, или трехфазным ваттметром.
Мощность, потребляемая агрегатом, равна сумме мощностей, потребляемых электродвигателями компрессора и вентилятора.
Мощность, потребляемую агрегатом с однофазным электродвигателем, измеряют ваттметром.
|
Таблица 9 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
• Для агрегатов, работающих на хладагенте марки R 502. Примечания: 1. Допустимые отклонения температур кипения и всасывания хладагента ±0,5°С. окружающего воздуха ±ГС. 2. Вновь рачрабатынаемыс агрегаты должны быть дополнительно испытаны при температурах, указанных и скобках. |
6.5. Удельную холодопроизводительность (п. 2.4) определяют, как отношение значений холодопроизводитсльности и потребляемой мощности.
С. 14 ГОСТ 22502-89
G.6. .Массу агрегата (п. 3.1.1) определяют взвешиванием на весах с погрешностью ±100 г.
Допускается определять сухую массу агрегата, взвешивая агрегат, заполненный маслом и хладагентом. В этом случае сухая масса агрегата равна измеренной за вычетом массы масла и хладагента.
6.7. Удельную массу агрегата (и. 2.4) определяют как отношение массы к холодопроизводительности, умноженное на 1000.
6.8. Проверку габаритных размеров агрегата (п. 3.1.1) проводят с погрешностью ± 1 мм.
G.9. Занимаемую площадь и занимаемый объем (п. 3.1.1) определяют путем умножения габаритных размеров:
для занимаемой площади — длину на шнрину;
для занимаемого объема — длину на шнрину и высоту.
6.10. Удельную массу металла в агрегате (п. 3.1.1) определяют как отношение массы металла к холодопроизводительности, умноженное на 1000.
6.11. Удельную занимаемую плошадь (п. 3.1.1) определяют как отношение занимаемой плошади к холодопроизводительности, умноженное на 1000.
6.12. Удельным занимаемый объем (п. 3.1.1) определяют как отношение занимаемого объема к холодопроизводительности, умноженное на 1000.
6.13. При испытании на влагоустончивость (п. 3.1.2) агрегаты помещают в камеру влажности при температуре (45±2)°С для агрегатов в климатическом исполнении О и при температуре (25±2)°С для агрегатов в климатическом исполнении У в течение 1 ч.
Относительную влажность воздуха повышают до (95±3)%, после чего температуру и относительную влажность поддерживают постоянными:
— при периодических испытаниях — не менее 4 сут;
— перед постановкой на производство — не менее 9 сут для агрегатов в климатическом исполнении О и не менее 4 сут для агрегатов в климатическом исполнении У.
В течение последнего часа испытаний производят измерение сопротивления изоляции, не извлекая агрегат из камеры влажности. При измерении сопротивления изоляции на поверхности агрегата не должно быть конденсированной влаги. Допускается проводить измерение сопротивления изоляции агрегата вне камеры, спустя не более 15 мин после его извлечения из камеры.
Испытания прочности электрической изоляции производят не позднее чем через 3 мин после извлечения агрегата из камеры влажности. Затем агрегат выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч. После этого производят внешний
ГОСТ 22502-89 С. 15
осмотр агрегата и измеряют сопротивление электрической цепи заземления.
Агрегат считают выдержавшим испытания, если внешним осмотром не обнаружено нарушение металлических и лакокрасочных покрытий, не нарушена герметичность агрегата, сопротивление изоляции не менее 2,0 МОм, изоляция электрических цепей * выдерживает испытательное напряжение переменного синусоидального тока частотой 50 Гц относительно нормально нетоковедущих частей агрегата:
1340 В —для агрегатов рассчитанных на номинальное напряжение 380 В, в течение 1 с или 1120 В в течение 1 мин;
1150 В — для агрегатов, рассчитанных на номинальное напряжение 220 В, в течение 1 с или 960 В в течение 1 мин.
6.14. При определении возможности запуска агрегата при минимальном напряжении (п. 3.1.4) испытание проводят при следующих условиях:
температура кипения хладагента от 5 до 10°С, максимальная температура окружающего воздуха по п. 3.1.2, а для агрегатов с капиллярными трубками, разность давлений нагнетания н всасывания должна быть не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2). После работы агрегата в указанных условиях его отключают и устанавливают на клеммах агрегата или пускозащитного реле напряжение 0,85 номинального с учетом его падения во время запуска. Испытание проводят не менее трех раз при времени работы не менее 5 с и интервале между запусками не менее 3 мин. При этом применение стабилизаторов напряжения не допускается.
6.15. При испытаниях на теплоустойчивость (п. 3.1.2) агрегаты помещают в камеру тепла, после чего устанавливают в камере температуру (45±2)*С и выдерживают агрегат при заданной температуре в течение 4 ч. После выдержки агрегаты извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях до достижения температуры окружающего воздуха, производят внешний осмотр, измеряют сопротивление изоляции, проверяют герметичность агрегатов по п. 6.19.
Допускается совмещать испытания на теплоустойчивость с испытаниями на стенде с электрическим калориметром (п. 6.1) при температуре окружающего воздуха (45±2)°С.
Агрегаты считают выдержавшими испытания, если внешним осмотром не обнаружены нарушения лакокрасочных покрытий, не нарушена герметичность агрегатов и сопротивление изоляции не менее 2,0 МОм.
6.16. Температуру обмотки встроенного электродвигателя компрессора в установившемся тепловом режиме (и. 3.1.5) измеряют методом сопротивления по ГОСТ 11828 в конце испытания по определению холодопронзводнтелыюсти, а также при испытаниях автоматической защиты.
С. 16 ГОСТ 22502-89
6.17. Испытания на надежность следует проводить в условиях эксплуатации агрегатов.
Допускается совмещение различных видов испытаний на надежность.
6.17.1. Контрольные испытания на безотказность и долговечность относительно установленных показателей проводят одно-* ступенчатым методом в соответствии с ГОСТ 27.410. Продолжительность испытаний должна соответствовать величине контролируемого показателя. Предельное число отказов— 1.
6.17.2. Контрольные испытания на безотказность относительно величины наработки на отказ Т0 проводят одноступ
