Маты и полосы из стеклянного волокна
Действие завершено 01.01.1976
Документ завершил свое действие. Вы можете скачать Руководящий документ ГОСТ 2245-43 в удобном формате.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Группа Ж15
Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
МАТЫ И ПОЛОСЫ
ИЗ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 2245-43*
Утвержден Всесоюзным комитетом стандартов 3/XII 1943 г. Срок ааеденна установлен
С 1/IV 1944 Г.
Несоблюдение стандарта прасладуатса по закону
Настоящий стандарт распространяется на штучные термоизоляционные изделия — маты и полосы — из полученного способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных посредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различными углами.
I. НАЗНАЧЕНИЕ
1. Маты применяются для термоизоляции плоских и цилиндрических поверхностей с большим радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450SC.
Полосы применяются для термоизоляции цилиндрических поверхностей с малым радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450®С.
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
2. Маты изготовляются в виде широких, а полосы — в виде узких пластин прямоугольной формы, размеры и объемный вес которых указаны в таблице.
Внесен Народным комиссарнатом промышленности строительных материалов
Изданиа официальное
Перепечатке воспрещена
Размеры, мм
|
Пилы изде лия |
Длина |
Ширима |
Толщина |
Объемный оос кг/м3 |
|
Маты |
от 1000 до 3000 вкл. |
от 200 до 750 вкл. |
10, 15, 20, 30, 50 |
Не более 170 |
|
По лосы |
от 600 до 5000 вкл., с интервалами через 500 мм |
30, 50, 75, 100, 150, 200, 250 |
10, 15, 20, 30 |
Не более 170 |
Примечания:
1. Допускаемые отклонения:
по длине ……..±5%
по ширине ……..±5%
по толщине……..±2 мм
по объемному весу……±5%
2. Размеры и объемный вес изделий в пределах норм таблицы должны соответствовать спецификации потребителя.
3. Изделия формы и размеров, не предусмотренных настоящим стандартом, могут изготовляться по соглашению потребителя с предприятием-нзготовителем по чертежам потребителя.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» ЛЪ 12 1953 г.)
3. Изделия сверху и снизу должны быть покрыты «корочкой»— тонким слоем стеклянного волокна, проклеенного слабым (2—5% ным) раствором декстрина или другим клеем.
«Корочка» должна сохранять достаточную гибкость и при однократном перегибе изделия на 180е не должна ломаться.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» JA 12 1953 г.)
4. Маты и полосы должны быть прошиты в продольном направлении хлопчатобумажными или асбестовыми нитями или кручеными нитями из стеклянного волокна. Расстояние первого шва от края мата должно быть 50 мм; расстояние между швами —80— 100 мм; шаг шва — от 35 до 50 мм.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Л» 12 1953 г.)
5. Полосы изготовляются двух типов:
а) покрытыми со всех сторон корочкой и прошитыми вдоль краев корочки швами через край, а также сплошными поперечными двусторонними швами с интервалами через каждые 50 мм;
б) покрытыми сверху и снизу корочкой и прошитыми в продольном направлении двумя сплошными двусторонними швами с шагом шва от 35 до 50 мм.
Швы, указанные в подпункте б, должны быть расположены равномерно и отстоять от края:
396
ГОСТ «45-43
у полос шириной от 30 до 100 мм—не менее чем на 10 мм;
у полос шириной от 150 до 250 мм—не менее чем на 15 мм.
Примечание. Прошивка полос согласно подпункту б с подкладкой под каждый из продольных швов одной из поверхностей полосы ленты из стеклянной ткани регламентируется соглашением сторон.
6. (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)
7. Длина стеклянных волокон должна соответствовать ширине матов и полос.
Примечание. Допускается по соглашению с потребителем прокладывать в середине мата слой неориентированных волокон длиной не менее 50 мм. Количество таких волокон не должно превышать 30% от веса мата.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)
8. Средний диаметр стеклянных волокон для матов и полос не должен превышать 30 мк, а для верхнего проклеенного слоя («корочки»)—20 мк.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)
9. При испытании на устойчивость против спекания под действием температуры в 450°С (п. 21) образцы изделий не должны обнаруживать признаков спекания.
10. Коэффициент теплопроводности изделий (п. 22) не должен превышать величин А,, определяемой по формуле:
0,034+ 0,0003*0, где * Ср—средняя температура изоляции при испытании в °С.
III. правила приемки
11. Размер партии устанавливается соглашением сторон.
12. Для проверки изделий в отношении объемного веса и внешнего вида (формы, размеров, качества прошивки и корочки) от каждой партии отбирают 3%, но не менее 20 шт. каждого вида изделий.
13. От изделий, признанных годными по результатам проверки внешнего вида, размеров и объемного веса, отбирают по две штуки для определения: среднего диаметра стеклянного волокна и устойчивости против спекания под действием температуры (450°С).
14. В случае неудовлетворительных результатов проверки или испытаний по какому-либо показателю соответствующую проверку или испытание повторяют, отобрав для этой цели двойное количество изделий или образцов.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки или испытаний партия (соответствующий размер) приемке не подлежит.
397
ГОСТ 2245-41
15. Определение коэффициента теплопроводности производится не реже одного раза в месяц. Приемка продукции по этому показателю производится на основании данных лабораторных испытаний.
IV. МЕТОДЫ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ
16. Измерение длины и ширины изделий производят измерительной линейкой или рулеткой.
17. Определение длины изделия производят посредством трехкратного ее замера вдоль одного из краев и на расстоянии около Vs ширины изделия от каждого края.
Определение ширины изделия производят посредством пятикратного ее замера, с расстоянием между местами замеров около Vs длины изделия.
За результат принимают среднее арифметическое всех произведенных замеров длины и замеров ширины для каждого изделия.
18. Толщину изделий измеряют при помощи прибора — толщиномера, создающего давление на изделия, равное 0,02 кгс/см5:
а) у матов — не менее чем в 16 точках изделия (половину замеров производят у мест прошивки и половину замеров — на участках между швами);
б) у полос — не менее чем в 6 точках (у мест прошивки) на 4 пог. м изделия.
За результат принимают среднее арифметическое замеров толщины для каждого изделия.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)
19. Определение объемного веса производится посредством взвешивания и обмера каждого мата и каждой полосы в отдельности.
20. Для определения среднего диаметра стеклянных волокон из разных мест изделия отбирают 5 пучков волокон.
Измерение диаметра отдельного волокна производят при помощи микроскопа с окулярной шкалой при 300—600-кратном увеличении. Цена деления окулярной шкалы должна составлять не более 4 мк.
Средний диаметр волокон данного изделия вычисляется как среднее арифметическое из результатов измерения диаметров 30 любых волокон из разных пучков.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г Л
21. Для проверки устойчивости изделий против спекания под действием температуры в 450°С образец, освобожденный от корочки, размером нс менее 30X100 мм помещают в муфельную печь
398
ГОСТ 2245-43
и выдерживают в ней при температуре 450°С в течение 2 ч. После охлаждения образец подвергают тщательному осмотру.
22. Коэффициент теплопроводности изделий определяется по ГОСТ 7076-66.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов-* № 12 1953 г.)
V. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ
23. Изделия плотно упаковывают в тару, состоящую из деревянных щитов, скрепленных по краям стальной упаковочной лентой. Щнты должны изготовляться из досок толщиной не менее 10 мм.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Л’» 12 1953 г.)
24. Каждое упаковочное место должно содержать изделие одного вида и размера и не превышать по весу 50 кг.
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №12 1953 г.)
25. На тару несмывающейся краской должны быть нанесены:
а) наименование или марка предприятия-изготовителя;
б) название и размер изделия;
в) номер партии.
26. Каждая партия должна сопровождаться паспортом, в котором указаны:
а) номер паспорта и дата его выдачи;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) название, размер и количество упакованных изделий;
г) номер настоящего стандарта.
VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
27. Изделия должны храниться в закрытом сухом помещении.
28. При транспортировании изделия должны быть защищены от загрязнения и от атмосферных осадков, а также от подмачпва-ния снизу.
Замена
309
ГОСТ 7076-66 введен взамен ОСТ ВКС 7458.
