Эмали ЭП-525. Технические условия
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Щи/. У, А*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-525
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22438-85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Моемая
УДК *674:006.354 Групп* Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
22438—85
ЭМАЛИ ЭЛ-525 Технические условия
K/iamcis ЭП-525. Specific» (ions
Взамен
ГОСТ 224)0—77
ОКП 23 1252
Постакоелеиием Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1W5 г. И* 886 срок действия установлен
с 01.07.86 до 01.07.V5
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердитсля N? I.
Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предварительно загрунтованные металлические и неметаллические поверх* ностн.
Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ
9.104—79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.
Эмали ЭП-525 темно красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ
9.104—79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.
Эмаль ЭП-525 темно-серая графнтированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стеклопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверхностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-
|
Издание официальное ★ |
Перепечатка воспрещена @ Издательство стандартов, 1985 |
‘ I ‘ i
Стр. 2 ГОСТ ЦЩ-Ю
ным климатом по ГОСТ 9.104-79 в условиях действия особых сред.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыле* ння.
Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105-80.
1.3. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.
|
Таблица I |
||||||||||||||||
|
Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат
эмали соответствующего цвета и отвердитель № I, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали:
— 2,50 части;
темно-красной
защитной
темно-зеленой
серой
темно-серой
темно-серой графитированной
— 3,00 »
— 2,80 »
— 2,40 >
— 2,70 »
— 3,25 части отверднтеля по
массе.
1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитированной до рабочей вязкости 14—16 с н эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000 ±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)СС применяют растворитель марки Р-5 (ГОСТ 7827-74).
1.6. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям н нормам. указанным в табл. 2.
ГОСТ 2243ft—8S Стр. 3
Таблица 2
Накыековшш.’ покскте.гя
Корма
Метод и: nv-TJiiuH
|
!. Пае г пленки эмали: защитный темио-аеленый серый темно-серый темнокрасный и тем* но-ссрыЯ графнтярован-ИЫЙ 2. Внешний вид плеи* ки эмалс- 3. УсЛ0ЭИаЯ вязкость но вискозиметру ВЗ-4 при -температуре <20,0* 0.51 *С. с. для полуфабриката эмали: темно-красной темно-зеленой и темно-серой серой защитной и темно-серой графиткроваикой 4. Массовая доля нелетучих веих«ств. %, в полуфабрикате эмали: -гемно-красиоЯ защитной темно-зелеиой сеоой темно-серой темио-teoafi графитн- РОЯЗИИОЙ 5. Степень перетнра. мкм. не более для полуфабриката эмали: |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений. установленных образцами цвета картотеки эталонов 715. 744 312. 390 518. 519 812. 813 Оттснох не нормируется После высыхания пленка эмали должна быть матовой «ли по-луматовой. однородной, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины (кроме эмалей защитной и темко-серой графитилован- ной) н следы графита на пленке эмали темно-ссрой графнтнрованмой 40*20 60±15 33±Ю Не определяется 60*3 65±2 70±3 65 ±3 68±3 56±3 |
По П. 4.3.1 По п. 4.3 I По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3.2 настоящего стандарта По ГОСТ 17537-72 и п. 4.3.3 настоящего стандарта По ГОСТ 65Й9-74 |
Стр. 4 ГОСТ 224»—М
|
Продолжение табл. 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 224J8—8S Стр. S
|
Продолжение табл. 2 |
||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Нормы по показателям п. 5 (для амали темно красной), п, 9 н 10 (для эмали зашитиоб) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно
2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабриката тали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в пределах нормы, указанной в табл. 2. и соответствия эмали требованиям настоящего стандарта после перемешивания с отверди гелем •’& I и разбавления до рабочей вязкости.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).
|
Таблица 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стр. 6 ГОСТ 22434-85
2.2. Эмали ЭП-525, отверднтедь № 1, растворитель Р-5 оказывают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании ларов, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации <ПДК).
2.3. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на кожу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.
При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством воды.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ ] 2.3.005-75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.0! 1—75.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораслылсн-ная вода, воздушно-механическая пена из стационарных установок. огнетушители пенные или углекислотные.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки —по ГОСТ 9980—ВО, разд. 1.
3.2. Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб — по Г ОСТ 9980—80. разд. 2.
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикате эмали соответствующего цвета добавляют отвердитель >& 1 в количестве. указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).
Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584-73 или ГОСТ 6613-73) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
ГОСТ 22438—85 Стр. 7
4.2.2. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия —по ГОСТ 8832-76. разд. 3—4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и толщиной 0,25—0,28 мм.
4.2.4. Твердость и удельное объемное электрическое сопротивление пленки (рР ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 083-75) размером 90X120 мм (для определения твердости) и 15x120x1,2 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления).
4.2.5. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды. 3%-ного раствора хлористого натрия и трнкрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70×150 мм и толщиной 0,8—0.9 мм (ГОСТ 16523-70).
4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключением эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию волы и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трнкрезилфосфата эмаль Э11-525 темно-серую графитнрованную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по пп. I, 2. 7. 8. 9. 10, 11. 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3)°С в течение 5 ч.
Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.
Перед горячей сушкой окрашенные образцы необходимо выдержать при температуре (20±2)°С в течение I «.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (35^:5) мкм для эмали защитной н (23±3) мкм для эмалей остальных цветов (за исключением пластинок с покрытием для оп-
SeAeflemw удельного объемного электрического сопротивления). ,ля определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть (45*5) мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, нанесенной по од-
Стр. 8 ГОСТ 22438-85
нослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть (45±5) мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при (20±2)°С в течение 0,5 ч.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами цвета картотеки эталонов, сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30 —50 см от глаз наблюдателя.
4.3.2. Условную вязкость определяют по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000i0,0l5) мм.
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5)ЭС до постоянной массы.
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию воды. 3%-ного раствора хлористого натрия и трнкрезнлфосфата определяют но ГОСТ 9.403-80. разд. 2.
После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20и2)°С в течение 1 ч проводят визуальный осмотр покрытия.
После воздействия воды и раствора хлористого натрия допускается незначительное побеленне покрытия, после воздействия трнкрезнлфосфата на покрытии не должно быть пузырей и вздутий.
4.3.5. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р„ ) определяют на измерителях сопротивлений типа Е 6—10, Е 6—12 с использованием накладных электродов из медной фольги (ГОСТ 859— 78). Измерения производят на 3—4 пластинках.
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки (р,.) вычисляют по формуле
где R, — сопротивление покрытия между электродами, Ом;
Ь — ширина полосы покрытия, см;
Л —толщина полосы покрытия, см;
/ —расстояние между серединами электродов, см.
4.3.6. Определение жизнеспособности эмали В 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отверднтель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют растворителем Р-5 до вязкости, указанной в п. 1.5, и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 8 ч при температуре (20±:2)оС.
ГОСТ 2Ш&— SS Стр. 9
По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмалей темно-зеле-ной, темно серой и серой не должна изменяться более, чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более, чем на 10 с.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение по-■лолуфабрнката эмали ЭП-525 и поставляемого с ним отвердителя — по ГОСТ 9980-80, разд. 3—6.
5.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77 «Боится нагрева» для всех эмалей и дополнительно для темно-серой графитированной эмали «Боится сырости», знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433-81.
*. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Эмаль ЭП-525 темно-зеленая рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминиевых. магниевых и титановых сплавов, окрашенных грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718-83), а также для нанесения на изделия из дробеструйнцх углеродистых сталей по грунтовке ЭП-057.
6.2. Эмали ЭП-525 красная, серая, темно-серая рекомендуются для нанесения на изделия из углеродистых п коррозионно-стойких сталей, алюминиевых, магниевых н титановых сплавоа, окрашенных грунтовкой АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из дробеструйных углеродистых сталей, предварительно окрашенных грунтовкой ЭП-057 и двумя слоями эмали ЭП-525 тсмно-зелсной.
6.3. При нанесении эмалей ЭП-525 темно-зеленой, темно-серой и серой на неметаллические поверхности (асботекстолит, стеклотекстолит, пресс-материал АГ-4) рекомендуется предварительно наносить на поверхность два слоя шпатлевки ЭП-0020 (первый слой — шпателем, второй слой — краскораспылителем).
6.4. Эмаль ЭП-525 защитная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистых сталей и сплавов алюминия, предварительно окрашенные грунтовкой АК-070, для нанесения на изделия из хлорсульфированного полиэтилена, предварительно окрашенные тремя слоями эмали ЭТ-147 и для нанесения на изделия ‘из эпоксидного стеклопластика, предварительно окрашенные двумя слоями шпатлевки ЭП-0020 (ГОСТ 10277—76J.
6.5. Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная рекомендуется для нанесения на изделия из углеродистой и корриозиоино-стой-.кой стали, предварительно окрашенные одним слоем грунтовки
Стр. to ГОСТ 72438-85
АК-070 и двумя слоями эмали ЭП-525 темно-зеленой, а также для нанесения на изделия из кремнийорганического стеклопластика для получения токопроводящего покрытия.
6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителем марки Р-5, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.
6.7. Ориентировочный расход эмалей ЭП-525 при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления составляет 200—250 г/м2 для всех эмалей, кроме эмали ЭП-525 темно-серой графитированной, расход которой 150— 200 г/м2.
6.8. Режим сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должен быть указан в НТД на конкретное изделие.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие эмалей ЭП-525 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей ЭП-525 — двенадцать месяцев со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Таблица соответствии наименования цветов эмалей ЭП-525
ТУ «-ИМЛО-вО
гост гмя-77
Темно-зеленый
Зеленый
Темно-шаровый
Шаровый
Темно-серый
Серый
Темно-серый
Темно-серый грлфити-
романный
Трупа Л24
Изменение Mi I ГОСТ 22433-85 Эмали ЭП 525. Технические условии
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.11.90 Лк 2929
Дата введении 01 07.91
Вводную часть дополнить абзацами: «Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распылении,
Требования настоящего стандарта являются обязательными*.
Пункт 12. Первый абзац исключить.
Пункт 15 изложить в новой редакции- «1.5. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графнтированной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП 525 остальных цветов до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 при температуре (20,0 д0.5) «С применяют растворители марки Р-5 или P-БД по ГОСТ 7827-74*. Пункт 16. Таблица 2. Пункты 1, 3—7. 10—13 изложить в новой редакции:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение см. с. 116) |
115
|
(Продо.асение изменения к ГОСТ 22438-85) Продолжение |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Продолжение см. с. 117) |
на
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)
Продолжение
Накмсноваккс пока
Мсгол испытайся
Мориа
|
10. Адгезия пленки, баллы. не Солее 11. Стойкосгь пленки при температуре (20×2) *С, ч, ие мекес, к статическому воздействию: воды (для эмали темно* красной, темно-серой графн-тнрованной, защитой) 24 24 24 10 3%-ного рзствора хлористого натрия (для эмали темно-зелено!, серой, темно-серой) трикоезилфосфата (для эмали темно-серой графнта-ровамкой) 12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленка р.., Ом-см, не более (для *«али темно-серой графнтированноА) 13. Срок годности (жизнеспособности) эмали при температуре (20±2) «С. ч, ие менее |
По ГОСТ 15140-78. разд. 2 По ГОСТ 9 403—80, разд. 2 и п, 4.3.4 настоящего стандарта По п. 4.3.5 По ГОСТ 27271-87 и п. 4.3.6 настоящего стандарта |
примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» ие является браковочным до 01.01.95. On-рсдсленис обязательно»;
дополнить примечанием — 3: «3. Допускается увеличение удельного объемного электрического сопротивления пленки эмали ЭП 525 темно-серой графитиро-вавной до 50 Ом-см».
Пункт 2.1. Заменил, слова: «пожароопасными материалами» на «горючими материалами по ГОСТ |2 1.044—89»;
таблицу 3 изложить в новой редакции: (см. с. 118)
Пункт 22 после слов «растворитель Р-5» дополнить обозначением: Р-5А. Пункт 25. Заменить ссылку: ГОСТ 12.4.011-75 на ГОСТ 12.4,011—89. Раздел 2 дополнить пунктом — 2.7: «2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ
17.2 3 02-78».
Пунхты 3.2, 4.2.1 изложить в новой редакции: «35. Нормы по показателю 11 табл 2 изготовитель определяет периодически:
для эмали темно-зеленой, серой н темно-серой — з каждой 50-й партии; для эмали защитной и темно-серой графктированиой — в каждой 10-й партии:
для эмалн темно-красной — в каждой 5-й партии.
4 2.1. Полуфабрикат эмзли перед испытанием тщательно перемешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 0613-86.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перстира определяют в неразбавленном полуфабрикате эмали,
(Продолжение см. с. 118)
|
(Продолжение ихчгнения к ГОСТ 22438 —85) Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Для определения остальных показателей в полуфабрикат змали соотасюау ющего цвета добавляют отверднтсль Л? I в количестве, указанном в п. >.4. тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п 15» наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласия* для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5Л».
Пункт 4.2.3 после слов «из черной жес.-и» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 13345-85»;
заменить значения; 0.25—0,28 мм на 0.25 0.32 мм.
Пункт 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: <4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, тьердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления плепжи, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3Vi»o-го раствора хлористого натрия змаль наносят в один слой
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию волы я трикреэвлфосфата эмэль ЭП-525 темно серую трестированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темио-зеленой.
Нанесенные на пластпнки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2. 6, 7, 8, 9, 10, II, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2)°С в течение J ч. затем при температуре (50±3) ‘С в течение о ч Каждый слоя комплексного покрытия сушат при температуре |20±2) °С в течение 1 ч. затем при температуре (50±3) «С в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30—40 мкм для защитной эмали. 20—25 мкм для темно-красной и темно-серой графитиро-ванной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удель-
(Продолжение см. с. JI9)
(Продолжение изменения к ГОСТ 22438-85)
кого объемного электрического сопротивления) н 20—30 мкм для эмали остальных цветов Дли определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 £мно-серой графи1ированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40—50 мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 ± 2) “С в течение 0,5 ч.
4 3 2. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют f’TTOCT J7537—72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре !р0±5) °С в течение 1.5 ч Масса навески — (2.03.0.2) г.
4 3.3. Степень пере тира полуфабриката эмали определяют но ГОСТ 6589-74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0—150 мкм.
При определении степени иереткра в полуфабрикат добавляют днбутидфта-лат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе
436. Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27272—S? При этом в 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердигель X? 1, исходя из количества, указанного в о 1.4, и перемешивают до получения •инородной массы Эмаль разбавляют до рабочей вязкости э соответствии с I 5 По истечении 6 ч вязкость темно-эелеаой, серой и темно серой эмали не
(Продолжение см. с. 120)
