ГОСТ 21400-75 | Стройсоветы

Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

ГОСТ 21400-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

^^-«1 Москва

IdFjYll Стандартинформ ¹ 2011

УДК 542.26:006.354 Группа If 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

ГОСТ

1ехнические требования. ?1ДПП 75

Методы испытаний

Chcmical 3nd laboratory glass.

Technical specifications. Test methods

МКС 71.040.20 81.040

Дата введении 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на хи ми ко-лабораторное стекло (далее — стекло), предназначенное для изготоаления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569—79, СТ СЭВ 825—77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885—69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695—84 и ИСО 719—85.

(Измененная редакция, Изм. .V 2).

1. ГРУППЫ

1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

XCI — химически стойкое 1-го класса;

ХС2 * * 2-го класса;

ХСЗ * » 3-го класса:

ТХС1 — термически и химически стойкое 1-го класса;

ТХС2 * * * * 2-го класса;

ТС — термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция. Изм. .V? I).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица I

Среда

Нормы раскола и uoicpn

Химическая стойкость стекла но группам

XCI

XC2

ХСЗ

TXCI

TXC2

тс

Дистиллированная вода при температуре (98±0.5) ‘С

Расход 0.01 н. раствора соляной кислоты на титрование. СМ^}/г (отдача щелочи, мкг Na,0 г*, не более)

От 0 ДО 0.1

От 0.1 до 0.2

От 0.2

до 0.8

От 0 до 0.1

Or 0.1 до 0.2

От 0 до 0.1

Н манне официальное Перепечатка воспрешона

С. 2 I OC! 21400-75

Окончание таблицы 1

Среда	Нормы расхола и погерн	Химическая стойкость стекла по группам
Среда	Нормы расхола и погерн	ХС1	ХС2	ХСЗ	TXCI	ТХС2	ТС
20.4 %-ный раствор соляноП кислоты при кипячении в течение 6 ч	Потери массы образна стекла, м г/см²	От 0 до 0.004	От 0 до 0.005	От 0 до 0.006	От 0 до 0.005	От 0 до 0.007	От 0 ло 0.004
Смесь: 1 н. раствор углекислого натрия и 1 н. раствор гидроксида натрия при кипячении в течение 3 ч	Потери массы образца стекла, м г/см ² (мг-дм^-2), нс более	0.75	1.0	1.1	0.9	1.2	1.5(150»

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа стекла	Термическая стойкость. ‘С, не менее	Срелиий коэффициент линейного теплового расширения в шмервалс tevinepaiyp от 20 до 300 ’С, а 10~⁷ град^-1
XCl, ХС2. ХСЗ	120	Не более 94
TXCI. ТХС2	190	Нс более 55
ТС	250	33±1

П р м м е ч а н и с. Значение коэффициенте термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.

(Измененная редакция, Изм. .V? 2).

3.1.1— 3.1.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

КислотостоЙкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20.4 %-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

— весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания *0.1 мг;

— шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) *С;

— плитка электрическая:

— штатив лабораторный;

— штангенциркуль по ГОСТ 166:

— алмаз или стеклорежущий ролик:

• пинцет;

— проволока платиновая диаметром до 1.0 мм по ГОСТ 18389;

— эксикатор по ГОСТ 25336;

— цилиндр измерительный вместимостью 1000 см³ по ГОСТ 1770;

— стакан высокий и колба круглодонная из стекла XCl. ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;

— пробка резиновая по ТУ 38.1051835;

— трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;

* кислота соляная по ГОСТ 3118. 20,4 %-ный раствор;

-спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

ГОСТ 21400-75 С. 3

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч. д. а. или х. ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Обшая поверхность образцов должна быть (400140) см².

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5 %. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать I г и 10 см². Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) ¹С в течение 45 мин. Высушенные образны охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) *С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более 10,1 мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500—600 см³ 20,4 %-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помешают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образен выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помешают в сушильный шкаф при температуре (1 50jl2) «С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (2015) ‘С и взвешивают с погрешностью не более 10,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов — испытуемом и контрольном.

3.2.4. Кислотостойкосгь стекла (Л^—,) — потерю массы образца — вычисляют по формуле

у _ Ал* — ДОТ,

¹ 2S «

где Ат — разница масс испытуемого и контрольного образцов до испытания, мг;

Дй1| — разница масс испытуемого и контрольного образцов после испытания, мг:

S — обшая поверхность образца, см².

Из двух опытов определяют среднеарифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более НО %.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от Таблица 4*

потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

Класс ккслогосюйкостм	Псмсри массы, мг/см-
1	До 0.007 включ.
2	Св. 0.007 до 0.015 включ.
3	* 0,015

3.2.6. Результаты испытания на кислотостой-кость записывают в протокол, содержащий:

— обозначение образца;

— среднеарифметическое потери массы, мг -см~²;

— обозначение класса кислотостой кости;

— наименование лаборатории, проводившей испытание;

— дату испытания;

— обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134.3.

(Измененная редакция, Изм. Л° 2).

Табл. 3. (Исключена, И*м. Nb 2).

С. 4 ГОСТ 21400-75

3.3.1—3.3.5. (Исключены, Изм. № 2).

3.4. Метол определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

— печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250 *С с точностью поддержания заданной температуры ±1 *С в течение 15 мин:

— сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 дм³;

> щипцы.

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (шгабиков) длиной (30i5) мм и диаметром (4±0,1) мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 млн^-1.

(Измененная редакция, Изм. .V? 2).

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры. равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20 *С, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образны с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь ‘загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10 *С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение проводят до тех пор. пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4. Термостойкость стекла ДГ, *С, вычисляют по формуле

_ду. _ /»! ■ ДГ| » п₂ — аГ₂ +…+ п_т лТ_т Я, t Я] + ._ + п_т

где ДТу, Д/’₂, …, Д 7″_т термостойкость образца, *С;

я,, …, w_m — число треснувших образцов, шт.

3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978.