ГОСТ 21227-93

Эмали марок ПФ-218. Технические условия

Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

ГОСТ 21227-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 21227-93

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национальною органа по стандартизации Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина Бел стандарт Кыргы ^стандарт Молдовасгандарг Госстандарт России Таджиксгандарг Туркмснглавгосинсиекция Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 21227-75

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2002 г.

© Издательство стандартов, 1994 © ИПК Издательство стандартов, 2002

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России И

УДК 66.29:678.674:006.354    Группа    Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТАНДАРТ

ЭМАЛИ МАРОК ПФ-218

Технические условия    ГОСТ

Enamels ПФ-218.    21227—93

Specifications

МКС 87.040 ОКП 23 1222

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ПФ-218, представляющие собой суспензии пигментов, наполнителей и антипирена в пентафталевом лаке с добавлением растворителей.

Эмали предназначены для окраски судовых помещений, приборов, механизмов и оборудования, к которым предья&тяются повышенные требования по пожарной безопасности.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218 ХС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой ФЛ-ОЗК или ФЛ-ОЗЖ поверхность, во внутренних помещениях судов сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 3 лет до балла не более A3I и АД 1 по ГОСТ 9.407. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали марки ПФ-218 ГС. нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 5 лет до балла не более А31 и АД1 по ГОСТ 9.407.

Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды. Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, содержатся в пунктах 4. 10 таблицы 2.

1 Марки и технические требования

1.1    В зависимости от режима сушки и назначения выпускают эмали двух марок:

ПФ-218 ХС (холодной сушки) — для окраски внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания;

ПФ-218 ГС (горячей сушки) — для окраски наружной поверхности приборов, механизмов и оборудования, нагревающихся в процессе эксплуатации до температуры не выше 100 *С и устанавливаемых в помещениях, указанных выше.

Допускается применение светло-серой эмали ПФ-218 ГС для окраски внутренних жилых и служебных помещений с режимом холодной сушки.

1.2    Эмали должны выпускаться цветов и соответствующих кодов ОКП, указанных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование инстл ОКП дам jm дл с и марок ПФ-218 ХС ПФ-218 ГС Белый 23 1222 1201 _ Розовый 23 1222 1219 — Коричневато-оранжевый 23 1222 1205 — Бледно-желтый 23 1222 1204 — Светло-зеленовато-желтый 23 1222 1287 _ Зеленовато-желтый 23 1222 1245 23 1222 1345 Салатный 23 1222 1229 — Светло-голубой 23 1222 1271 — Светло-серый — 23 1222 1359

11 мание официальное

1

ГОСТ 21227-93

1.3    Эмали марок ПФ-218 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4    Характеристики

1.4.1 Эмали марок ПФ-218 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Норма для марок Наименование покажеля VIстоя испытания ПФ-21Я ХС ПФ-218 ГС 1 Цвет пленки эмали: Цвет должен находиться в преде По П. 4.3 лах допускаемых отклонений, усга- новленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета белый Контрольные образцы ивета розовый 56.64 — коричневато-оранжевый N1,129 — бледно-желтый 207.213 — свсгло-зеленова то-желтый 232.246 — зеленовато-желтый 267.274 267.274 салатный 371.372 — светло-голубой 429.430 — свсгло-ссрый — 858,859 2 Внешний вид иленки После высыхания эмаль должна образовывать пленку с ровной одно По П. 4.3 родной матовом поверхностью без оспин, потеков, моршин 3 Условная вязкость tio вискозимет 120-150 По ГОСТ 8420 ру тина ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) ‘С 4 Массовая доля нелетучих веществ, 68- -76 По ГОСТ 17537 и по % п. 4.4 настоящего стандарта 5 Степень перетира. мкм, не более 35 По ГОСТ 6589 6 Укрывистость высушенной плен По ГОСТ 8784. разд. 1 и ки. г/м’, не более, для эмалей: по п. 4.2 настоящего стан белой 75 — дарта коричневато-оранжевой 65 — остальных пвегов 70 70 7 Время высыхания до степени 3, ч. По ГОСТ 19007 и по не более, при температуре: п. 4.2 настоящего стандарта (20±2)‘С 24 24 (Ю5±5)‘С — 4 S Прочность пленки при уларе на 5 0 По ГОСТ 4765 и по приборе У-1, см. не менее п. 4.2 настоящего стандарта 9 Эластичность пленки при изгибе, 3 По ГОСТ 6806 и по мм. не более и. 4.2 настоящего стандарта 10 Длина затухания пламени, мм, не 60 По п. 4.5 более 11 Твердость пленки, условные еди По ГОСТ 5233, метод А ницы. не менее, по маятниковому при и по п. 4.2 настоящего стан бору тина: дарта М-3 0.2 0,4 ТМЛ-2124 (маятник А) Не нормируется 12 Адгезия пленки, баллы, не более ■ По ГОСТ 15140. разд. 2

ГОСТ 21227-93

Окончание таблицы 2

Наименование покаителя Норма дли марок Метал испытании ПФ-218 ХС ПФ-218 ГС 13    Стойкость пленки при температуре <20±2) 'С. ч, не мснсс, к статическому воздействию: авиаиионкого бензина авиационного масла 14    Влагостойкость пленки, ч. не мснсс 15    Блеск пленки, % 1 1 1 I 24 24 240 14 По ГОСТ 9.403. метод А и по п. 4.2. 4.6 настоящего сганларта По п 4.7 По ГОСТ 896 и по и. 4.2 настоящего стандарта Примечания 1    Показатель «твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маятник А)* не нормируется ао 01.01.95. Определение обязательно. 2    Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости уайт-спиритом (ГОСТ 3134) в количестве не более 12 % от массы эмали продукция соответствует требованиям настоящего стандарта. 3    Допускается сушка эмали марки ПФ-218 ГС при температуре (60=5) ‘С в течение 7 ч. при температуре (80±5) ‘С — в течение 6 ч.

1.5    Дополнительные характеристики эмалей приведены в приложении.

1.6    Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

1.6.1    Эмали упаковыиают но фляги по ГОСТ 5799. барабаны по ТУ 6—27—2 вместимостью не более 50 л и банки по ГОСТ 6128.

Допускается упаковывать эмали в стальные бочки со съемным верхним допьем по ГОСТ 13950 по согласованию с потребителем, кроме предприятий военно-морского флота.

1.7    Транспортная маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от аааги*. «Герметичная упаковка» но ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) — по ГОСТ 19433, классифнкаиионного шифра 3313, черт. 3 и серийного номера ООН 1263.

2 Требования безопасности

2.1    Эмали ПФ-218 яиляются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав и применяемых для их разбавления (таблица 3).

Таблица 3

Наименование компоненте Предельно допустимая концентрации иредных веществ. mi/м3. и воздухе рабочей юны помещения Температура. ‘С Концентрационные пределы воспламенении. %, по объему Класс опасности вспышки самовоспла менения НИЖНИЙ верхний Уайт-спирит 300 33 270 1.4 6 4 Скипидар 300 34 300 0.8 — 4 Свинец и сю соединения 0.01 — — — — 1

2.2    Эмали Г1Ф-218 и растворители, входящие в их состав и применяемые для их разбавления, могут оказывать раздражающее действие на кожу человека, вызывая экземы и дерматиты, на слизистые оболочки глаз. Растворители действуют как наркотики.

2.3    При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021), обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

3

ГОСТ 21227-93

2.4    Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей ПФ-218, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной зашиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.5    Средства тушения пожара: песок, кошма, воздушно-пенные огнетушители типа ОВП-10.01 или углекислотные огнетушители.

2.6    Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.7    Утилизация отходов, образующихся при производстве эмалей, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3    Правила приемки

3.1    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

Нормы по показателям 13 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца.

3.2    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

4    Методы испытаний

4.1    Отбор проб для испытаний — по ГОСТ 99К0.2.

4.2    Подготовка к провелению испытаний

4.2.1    Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1. ЖК-12 — в количестве не более 5 % от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2,5 % от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30—35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0±0,5) ‘С. Фильтруют через сито с сеткой 016—02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832. раздел 3.

4.2.2    Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стати марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70×150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20×150 мм, толщиной — 0,25—0,32 мм.

Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером ЗООхЗОО мм. толщиной 0.04—0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100×300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.

Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90×120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-02X4461—058.

4.2.3    При определении цвета, внешнего вида, укрывистостн, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмать наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина однослойной пленки — 18—23 мкм, двухслойной — 35—45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более ±1 мкм, для двухслойной пленки — не более ±2,5 мкм.

При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35—45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8—10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75—85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20±2) «С.

4.2.4    Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24ч при температуре (20±2) *С, эмали марки ПФ-218 ГС — в течение 4 ч при температуре (105±5) ‘С.

4

ГОСТ 21227-93

При определении прочности пленки при ударе эмаль марки Г1Ф-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20±2) ‘С.

При испытании по показателям илагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45′, при испытании по остальным показателям — в горизонтальном положении.

Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям — 3 ч при температуре (2()±2) ’С и относительной атажности воздуха (65±5) %.

4.3    Определение пвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки* или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя пол углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140±5) «С до постоянной массы.

4.5    Определение длины затухания пламени

Края фольги с нанесенным и высушенным в соогветствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85×200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образиа, н измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).

Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.6    Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.

После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20±2) ‘С в течение I ч. На поверхности образиа не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.

4.7    Определение влагостойкости пленки

Образцы, подготовленные в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта, помешают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40±2) ‘С и относительной влажности (95±3) % в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации атаги на поверхности образца.

Затем образны вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20±2) *С и относительной атажности воздуха (65±5) % и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.

5    Указания по применению

5.1    Перед применением в эмаль вводят сиккатив в соответствии с 4.2.1 настоящего стандарта.

5.2    Эмали разбаатяют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30—35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20.0±0,5) ‘С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50—70 с — при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.

5.3    Эмали ПФ-218 наносят при температуре не ниже 5 *С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) “С.

5.4    Расход эмалей при нанесении кистью или валиком состаатяет 120—140 г/м^:. при нанесении пневматическим распылением — 150—170 г/м², безвоздушным распылением — 140—170 г/м².

6    Транспортирование и хранение

6.1    Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 — по ГОСТ 9980.5.

7    Гарантии изготовителя

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2    Гарантийный срок хранения эмалей — 18 мес со дня изготовления.

5

ГОСТ 21227-93

ПРИЛОЖЕНИИ

(справочное)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность эмалей — 1.40—1.60 г/см³.

Плотность пленки эмали — 1.60 г/см⁵.

Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии — К *= 0.35S. Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм — 0. Поверхностная воспламеняемость материала — медленно распространяющий пламя. Пример условного обозначения покрытия но ГОСТ 9.032:

П.4.5.В5.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта, перечне.! с ни я Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер пункта, перечисления ГОСТ 9.032-74 Приложение ГОСТ 6806-73 1.4.1 ГОСТ 9.403-80 1.4.1; 4.6 ГОСТ 8420-74 1.4.1 ГОСТ 9.407-84 Вводная часть ГОСТ 8784-75 1.4.1 ГОСТ 12.1.005-88 2.3 ГОСТ 8832-76 4.2.1 ГОСТ 12.3.005-75 2.3 ГОСТ 9980.1-86 3.1 ГОСТ 12.4.011-89 2.4 ГОСТ 9980.2-86 4.1 ГОСТ 12.4.021-75 2.3 ГОСТ 9980.3-86 1.6 ГОСТ 12.4.103-83 2.4 ГОСТ 9980.4-86 1.7 ГОСТ 17.2.3.02-78 2.6 ГОСТ 9980.5-86 6.1 ГОСТ 618-73 4.2.2 ГОСТ 13345-85 4.2.2 ГОСТ 896-69 1.4.1 ГОСТ 13950-91 1.6.1 ГОСТ 1003-73 4.2.1 ГОСТ 14192-% 1.7 ГОСТ 1012-72 4.6 ГОСТ 15140-78 1.4.1 ГОСТ 3134-78 1.4.1; 4.2.1; 5.2 ГОСТ 16523-97 4.2.2 ГОСТ 4765-73 1.4.1 ГОСТ 17537-72 1.4.1; 4.4 ГОСТ 5233-89 1.4.1 ГОСТ 19007-73 1.4.1 ГОСТ 5799-78 1.6.1 ГОСТ 19433-88 1.7 ГОСТ 6128-81 1.6.1 ГОСТ 21743-76 4.6 ГОСТ 6589-74 1.4.1 ТУ 21-0284461-058-90 4.2.2 ГОСТ 6613-86 4.2.1

Релактор А/.//. Максимова Технический редактор П.II. Прусакоаа Корректор В.Е. Нестерова Компьютерная пережа В.И. Грищенко

Нха. лиц. Nt 023S4 or 14.07.2000.    Подписано    в    печать    13.02.2002.    Уел.    печ.    л.    0.93.    Уч.-иха. .1. 0.80

Тира* 107 »].    С    4020.    Зак.    4S.

ИГ1К Издательств стандартов, 107076 Москва. Колодезный пер.. 14. http://»w*,itandardirci    e-mail: info’il standards.ru

Набрано и отпечатано и ИПК llxiaie.ibctno станяартоп