Шпон лущеный. Методы испытаний
Заменяет
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Групп* К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПОН ЛУЩЕНЫЙ Методы испытаний
Rotary cut veneer. Test methods
ГОСТ
20800—75
ОКСТУ 5509
Дат» введения 0t.07.76
Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.
1. АППАРАТУРА. МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
1.1. Для определения предела прочности прн растяжении применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %;
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Допускается применять другую аппаратуру н инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.
1.2. Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:
весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более
OjGI г;
шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103+2) °С; дксикаторы по ГОСТ 25336-82;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
136
ГОСТ 20800-7*
кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6—09—4711—81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94 % (плотность 1.830—1.835 г/см3);
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0.01 мм.
Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.
|
|
/.».< — образцы для определенна придел» арояпости пра р«<т*жеиаи вдоль аолохок: 1. 4. t — сбршиы лля определения плотности и плажиостя. |
|
Черт. 1 |
|
|
t. t. 10 — образцы для определима предел* ароямости при растяжении няол» волокон: I. I, « — образцы зля определения плотности и влажности; 3. 7. II — образцы для определения предела прочности |
X растяжении поперек волоком;
■зцы для определения предела пдечяоети при растяжения вод углом 45*.
Черт. 2
т
ГОСТ 20800-75
2.2. Плотность и влажность определяют на образцах размером 100Х lOOXs мм, где s — толщина образца в мм.
Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.
(Измененная редакция, Изм. Лк 1).
2.3. Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:
200X 20X 5 — прн растяжении вдоль волокон;
240X120XS— при растяжении поперек волокон;
240X140Xs — при растяжении под углом 45°.
На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру нлн клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.
В образцах не должно быть пороков.
2.4. Отклонения от номинальных размеров в предалах одного ■образца не должны быть более ±0.1 мм.
Отклонения от номинальных размеров образцов не должны •быть более:
±0.5 мм — по ширине; rfcl мм — по длине.
Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
Э. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение предела прочности при растяжении.
3.1.1. Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам н вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.
Толщину измеряют с погрешностью не более 0.01 мм, ширину — с погрешностью не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.2. При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет ие принимают и они должны быть заменены.
3.1.3. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:
60±30 — при испытании образцов вдоль волокон;
30± 15 — при испытании образцов поперек волокон и под углом
45″.
138
ГОСТ ?080G—73
3.1.4. Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8±2) %.
3.2. Определение плотности
3.2.1. При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.
3.2.2. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных па черт. 3. с погрешностью нс более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое ре.-зультатов пяти измерений. .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.3. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой н продольной кромкам образца с погрешностью не-более 0.1 мм.
|
яю |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
Черт. 3 |
|||||||||||||||
За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.
3.3. Определение влажности
3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103±2) °С до постоянной массы. Высушивание образцов; считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.
После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ — — *
4.1. Предел прочности при растяжении (ор) в Н/м2 (кгс/см*? вычисляют с точностью до:
ГОСТ 20800-75
0,5 МПа (5 кгс/см2) — при испытании образцов вдоль волокон;
0,01 МПа (0,1 кгс/см2) — при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле
где Ртлх — максимальная нагрузка, Н (кгс);
b — ширина рабочей части образца, ым (см); s — толщина рабочей части образца, мм (см).
4.2. Плотность (р) в кг/м3 (r/см3) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м3 (0,01 г/см1) по формуле
где т — начальная масса образца, кг (г); b — ширина образца, м (см);
I — длина образца, м (см); s — толщина образца, м (см).
4.3. Влажность (IF) в процентах вычисляют с точностью до
0.1 % по формуле
Wr= .юо,
m,
где m, ~ начальная масса образца (до высушивания), кг (г);
тг— масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г). 4.1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.5. Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
140
ГОСТ 20800-75
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемо*
ПРОТОКОЛ испытания лущеного шпона Вид испытаний _
Д«т*
(Введено дополнительно, Изм. .4 2).
|
|||||||||||||||||
|
Расшифровка подписи |
|||||||||||||||||
141
ГОСТ 20800-75
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И. А. Шулепов, канд. техн. нук; Г. С. Черкасов, канд. техн. наук; С. Я. Тихомирова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 № 1172
3. Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона
4. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
||||||||||||||||||||||
|
6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3—93 от 17.02.93) |
7. Переиздание с Изменениями, 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г.. июне 1991 г. (ИУС 2—86, 9—91)
142
