Сталь низколегированная сортовая и фасонная
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ Технические условия Low-alloy steel bars and shapes |
ГОСТ Взамен |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2741 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1979 г. Срок действия продлен
до 01.07.85
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фасонные профили, сортовую (круглую, квадратную и полосовую) сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и не сварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. марки И СОРТАМЕНТ
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Сталь изготавляется следующих марок:
марганцовистая — 09Г2, 14Г2;
марганцовистая с медью — 09Г2Д;
кремнемарганцовистая — 09Г2С, 10Г2С1;
кремнемарганцовистая с медью — 09Г2СД, 10Г2С1Д;
марганцово-ванадиевая — 15ГФ, 15Г2СФ;
марганцово-ванадиевая с медью — 15ГФД, 15Г2СФД;
марганцово-ниобиевая — 10Г2Б;
марганцово-ниобиевая с медью — 10Г2БД;
хромокремненикелевая с медью — 10ХСНД, 15ХСНД;
хромоникелевофосфористая с медью — 10ХНДП.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Форма, размеры и предельные отклонения стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 103-76 и ГОСТ 26020-83.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений:
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 150 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-71, марки 09Г2, категории 2:
Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 50 мм, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 2591-71, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная, балки двутавровые, номер 30 по ГОСТ 8239-72, марки 10Г2С1, категории 5:
Сталь горячекатаная, швеллер с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь прокатная угловая неравнополочная размером 63´40´4 мм, обычной точности прокатки Б по ГОСТ 8210-72, марки 09Г2, категории 4:
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, с серповидностью по классу 1, повышенной точности прокатки А по ГОСТ 103-76, марки 09Г2, категории 4:
Двутавр нормальный с параллельными гранями полок, номер 14Б1 по ГОСТ 26020-83, марки 10Г2С1, категории 4:
(Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Низколегированную сортовую в фасонную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Новая редакция, Изм. № 1).
2.1а. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 19282-73.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 535-79. Подгруппа поверхности должна быть указана в заказе.
2.3. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляется по категориям, указанным в табл. 1. Категория стали указывается в заказе.
По категориям 7 — 9 и 13 — 15 поставляются только фасонные профили толщиной до 11 мм включительно и только из стали марок 09Г2, 09Г2Д, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2С, 09Г2СД, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.
Таблица 1
|
Нормируемые характеристики |
Категории |
||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
|
Химический состав |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии |
|||||||||||||||
|
Ударная вязкость при температуре +20 °С |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Ударная вязкость после механического старения |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Ударная вязкость при: |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-20 °С |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-40 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-50 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-60 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-70 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Ударная вязкость при: |
|||||||||||||||
|
+20 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
|
-20 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
— |
|
-40 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
|
-50 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
|
-60 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
|
-70 °С и после механического старения при +20 °С |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Фасонные профили и сортовую сталь изготовляют без термической обработки или в термически обработанном состоянии.
(Новая редакция, Изм. № 1).
2.5. Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. Применение стали для сварных или несварных конструкций указывается в заказе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Механические свойства стали должны соответствовать требованиям табл. 2.
2.7. Значение ударной вязкости после механического старения должно быть не менее 29 Дж/см2 (3 кгс · м/см2).
2.8. Для швеллеров с толщиной полки 13,5 мм, балок — 11 мм и угловой стали — 20 мм из стали марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХСНД и 15ХСНД категории 6 дополнительно определяется ударная вязкость на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454-78 при температуре минус 20 °С. По требованию потребителя испытания проводят при температуре минус 40 °С. Требования факультативны до 1 января 1988 г.
2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1).
2.9. Для проката диаметром или стороной квадрата более указанной в табл. 2 допускается механические свойства определять на образцах, вырезанных из заготовок, прокатанных или прокованных на круг или квадрат. Нормы механических свойств в этом случае должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка стали |
Толщина проката, мм |
Механические свойства |
|||||
|
Временное сопротивление разрыву, sв, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость, KCV Дж/см2 (кгс · м/см2), при температуре |
||||
|
+20 °С |
-40 °С |
-70 °С |
|||||
|
не менее |
|||||||
|
09Г2, 09Г2Д |
До 5 |
440 (45) |
305 (31) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
305 (31) |
— |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
|||
|
» 10 » 20 включ. |
305 (31) |
— |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
|||
|
Св. 20 » 32 » |
295 (30) |
— |
29 (3,0) |
— |
|||
|
14Г2 |
До 5 |
460 (47) |
335 (34) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
460 (47) |
335 (34) |
— |
34 (3,5) |
34 (3,5) |
||
|
» 10 » 20 включ. |
450 (46) |
325 (33) |
— |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
|
Св. 20 » 32 » |
450 (46) |
325 (33) |
— |
29 (3,0) |
— |
||
|
09Г2С, 09Г2СД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
||
|
» 10 » 20 включ. |
470 (48) |
325 (33) |
59 (6,0) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
||
|
Св. 20 » 32 » |
460 (47) |
305 (31) |
|||||
|
» 32 » 60 » |
450 (46) |
285 (29) |
59 (6,0) |
34 (3,5) |
— |
||
|
» 60 » 80 » |
440 (45) |
275 (28) |
|||||
|
» 80 » 100 » |
430 (44) |
265 (27) |
|||||
|
10Г2С1, 10Г2С1Д |
До 5 |
490 (50) |
355 (36) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
64 (6,5) |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||
|
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
335 (34) |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
24 (2,5) |
||
|
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
325 (33) |
|||||
|
» 32 » 60 » |
450 (46) |
325 (33) |
59 (6,0) |
29 (3,0) |
— |
||
|
» 60 » 80 » |
430 (44) |
295 (30) |
|||||
|
» 80 » 100 » |
430 (44) |
295 (30) |
|||||
|
15ГФ, 15ГФД |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
510 (52) |
375 (38) |
— |
39 (4,0) |
— |
||
|
» 10 » 20 включ. |
480 (49) |
345 (35) |
— |
29 (3,0) |
— |
||
|
Св. 20 » 32 » |
460 (47) |
325 (33) |
— |
29 (3,0) |
— |
||
|
15Г2СФ, 15Г2СФД |
До 5 |
550 (56) |
390 (40) |
18 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
— |
39 (4,0) |
— |
||||
|
» 10 » 20 включ. |
— |
34 (3,5) |
— |
||||
|
10Г2Б |
До 5 |
510 (52) |
375 (38) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
— |
39 (4,0) |
— |
||||
|
10 |
— |
29 (3,0) |
— |
||||
|
10ХСНД |
До 5 |
530 (54) |
390 (40) |
19 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
— |
49 (5,0) |
34 (3,5) |
||||
|
» 10 » 15 включ. |
— |
39 (4,0) |
29 (3,0) |
||||
|
15ХСНД |
До 5 |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
490 (50) |
345 (35) |
— |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
||
|
» 10 » 20 включ. |
470 (48) |
325 (33) |
— |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
||
|
Св. 20 » 32 » |
470 (48) |
325 (33) |
— |
29 (3,0) |
— |
||
|
10ХНДП |
До 5 |
470 (48) |
345 (35) |
20 |
— |
— |
— |
|
От 5 до 10 |
— |
39 (4,0) |
— |
||||
Таблица 2. (Новая редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Нормы ударной вязкости при температуре минус 70 °С относятся к фасонным профилям толщиной до 11 мм включительно.
3. Значения ударной вязкости при температуре минус 20 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 40 °С. Значения ударной вязкости при температуре минус 50 °С и минус 60 °С должны быть не ниже норм, установленных для температуры минус 70 °С.
4. По требованию потребителя значение верхнего предела временного сопротивления разрыву не должно превышать 690 МПа (70 кгс/мм2) для марок 15Г2СФ, 15Г2СФД, 10Г2Б, 10ХСНД.
2.10. Прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на оправке диаметром, равным двум толщинам, на угол 180 °С.
2.11. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сталь принимают партиями. Для стали с установок непрерывной разливки партия должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине с разницей массовой доли: углерода — не более 0,04 %, марганца — не более 0,15 % (по ковшовому анализу). Партия для стали из слитков, кроме того, должна состоять из одной плавки-ковша.
Масса партии стали с установок непрерывной разливки должна быть не более 250 т.
Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:
категория стали;
значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 20 или минус 40 °С;
результаты проверки методами ультразвукового контроля.
3.2. Для проверки качеств стали от каждой партии отбирают два прутка.
3.2, 3.3. (Новая редакция, Изм. № 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Новая редакция, Изм. № 1).
3.3а. Контроль титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка изготовитель проводит по требованию потребителя.
3.3б. Контроль ультразвуковым методом проводится по требованию потребителя. Объем выборки — по согласованию изготовителя с потребителем.
3.3а, 3.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр проката производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81, химический анализ по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 18895-81 и ГОСТ 20560-81.
Допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность анализов.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. По требованию потребителя контроль содержания титана, остаточного азота, хрома, никеля, меди и мышьяка производится не реже двух раз в году.
2. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.
4.3. Отбор проб для механических испытаний производят в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают:
для испытания на растяжение — по одному образцу;
для определения ударной вязкости — по два образца для каждой температуры;
для испытания на холодный изгиб — по одному образцу.
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Определение ударной вязкости производят на образцах с концентратором видов U и V. Для фасонной в полосовой стали толщиной от 5 до 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 2 или 3, толщиной 10 мм и более на образцах типа I или II по ГОСТ 9454-78.
Ударную вязкость фасонной и полосовой стали толщиной 5 и 10 мм, прокатанной с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.6. Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованием ГОСТ 7268-82. Для сталей категорий 13, 14 и 15 деформация может производиться как растяжением, так и сжатием.
4.7. Испытание на холодный изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.9. Методы проведения ультразвукового контроля — по нормативно-технической документации.
(Новая редакция, Изм. № 1).
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81 с дополнением.
5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки — повагонная.
Раздел 5. (Новая редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Марки и сортамент. 1 2. Технические требования. 2 3. Правила приемки. 4 4. Методы испытаний. 5 5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6 |
