Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия
На нашем сайте можно бесплатно скачать Руководящий документ ГОСТ 17008-85 в удобном формате. Узнать актуальный статус документа «Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия» на 2016 год.
Скрыть дополнительную информацию
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
Страница 30
Страница 31
Страница 32
Страница 33
Страница 34
Страница 35
Страница 36
Страница 37
Страница 38
Страница 39
Страница 40
Страница 41
Страница 42
Страница 43
Страница 44
Страница 45
jhоох-н
^ Ilf
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17008-85 |СТ СЭВ 2666—80J
Издание официальное Е
15 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621J7.041: *46.5 : 006.J54 Группа Г*7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ
ГОСТ
17008—85
|CT СЭВ 2666—BO)
Общи* технически* условна
Khladon hcrmetk compressors General specifications
ОКП 5! 5212
Срок действия с 01.01J7 до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на хладоновые герметичные компрессоры с кривошипно-кулисным механизмом с вертикальной осью вращения (ХКВ), с описанным объемом до 100 см’-с-1 (1.44 м*-ч-‘). встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозашитным реле (далее — компрессоры), предназначенные для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бытовых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12 по ГОСТ 1921V и рассчитанных на температуру кипения в испарителе от vmn>i 10 до минус 30°С.
Стандарт устанавливает требования к компрессорам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении !.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Компрессоры в зависимости от описанного объема подразделяют на типоразмеры согласно табл. I.
Перепечатка воспрещена
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1989
С 2 ГОСТ 17ОМ—*5
|
Таблица 1 |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
1.2. Компрессоры по номинальному напряжению и частоте тока подразделяют на исполнения:
1 — на напряжение сети 220 В и частоту 50 Гц;
2 — на напряжение сети ] 15 В и частоту 60 Гц.
Примечание. Исполнение 1 распространяет* на компрессоры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, исполнение 2 — 7олько для экспорта.
1.3. Компрессоры по применяемому электродвигателю и пуско-защнтному реле подразделяют на исполнения:
Д—двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель холодильной машины (ДХМ), пускозащитное, токовое, комбинированное реле (РТК);
Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель (ЭД) и двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель с повышенным пусковым моментом (ЭДП), пускозашитное комбинированное реле (Р).
1.4. Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:
Б — без устройства для дополнительного охлаждения;
М — с устройством для дополнительного охлаждения.
1.5. Компрессоры в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на исполнения:
УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;
Т —для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом.
1.6. Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.
ГОСТ 17009-85 С. 3
ХКВ X X X X X гост
Компрессор хладоновый герметичный кулисный с вертикальной осью «решения
Типоразмер компрессора (по п. 1.1)
Напряжение и частота тока (по п. 1.2)
Применяемый электродвигатель к реле (по п. 1.3)
Наличие устройства для дополнительного охлаждения (по п. 1.4)
Климатическое исполнение (по и. 1.5)
Обозначение настоящего стандарта
Пример условного обозначения компрессора типоразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Ги, с электродвигателем ЭД и пускозашнтным реле типа Р, без дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:
ХКВ5—1ЛБ УХЛ ГОСТ 17008-85
То же, типоразмера б, для сети напряжением 115 В и частотой тока 60 Гц, с электродвигателем ДХМ и пускозашнтным реле типа РТК, с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:
ХКВ6—2ДМТ ГОСТ 17008-85
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры компрессоров должны соответствовать указанпым па черт. 1 и в табл. 2.
C. 4 ГОСТ 1700t—S5
t
# Размеры для справок.
/—И4Г»*Г*т*льяиЙ п*труб(ж: 2 олсрлшгонмыЛ
иятруПсх; Д—всасывавошйЛ лдтрубс*; 4—пдтруб-кл устройст&э ХЛШ ЛОПО*11ИТ*ЛЫЮГО ОХДОЖДМ1ИЯ
Черт. I
Примечание. Допускается иное расположение операционного патрубка и увеличение размера между патрубками устройства для дополнительного охлаждения и зависимости от технологии изготовления компрессоров и холодильных агрегатов.
ГОСТ 17001— as с. 5
см
кГ>
•о
я
Таблица
г;ж
I
«1
2,
7
о
2
со
I
о
*»
т
о
о
а»
5*82*1
ш i;
35-* 2 *
1*1
. -л г
%n
Cl
©
»л
£
<7*
С
О
с*
§
*К
Pi
bj
s%
So
s
8
О
N
ao
s
о
cO
00
£
о
00
Q
i hi**
s
5
о
r-
3
»Л
о
i/5
oo
»o
o>
I
|
»o CM |
|
» ^
; ; X/
StJBK
&5~w
S§S2«
HiF
8
я
a
CM
in
Ю
1Л
cm
s
1fi rt О
CM
3
Й
I7>
N
С
*
0
1
CM
§
c*
CM
Ю
См
Й
CM
СЧ
гм
1Л
CM
St
04
»C
Ю
•Л
1Л
•o
|
o> |
о |
. |
|
s |
5 |
5 |
|
“1■ |
||
|
CM |
CM |
CM |
|
• _• |
— |
|
|
CM |
CM |
CM |
|
1Л |
lO |
|
|
M |
||
|
Ю |
iC |
»/> |
*:
X
>k
rt
CM
I
<0
03
X
c:
x
>>
c:
x
>»
Ю
r*
T
s
ur
X
*=:
X
>»
1C
c:
X.
>,
X
>>
H
2
g
*
X
£
П
S
x
g
§
*
X
£
*
X
*
*
X
•л
cc
X
cc
u:
x
*
x
С 6 ГОСТ 1700§-*S
О^иичсянс имийтмн* tt . Л\-|\чм кг. Удаммш vmva. fcr/(br • гм).
KOviffv.v«M*i>M v* l м* вг Лолсг не rt«\irc
nr Ouili’l1
X
••
S
©
I
©
I
«о
I
о
л
g
o’
5
13
s
rt
X
«
x
Э
X
rt
*<
2L
I-
X
Z
S
i I
u:
|
“ / |
/ Я |
X |
« > |
* • И я |
H |
« X >. |
*- |
* < x. >. |
|
•£ |
&S |
yg |
rff. |
** |
||||
|
• |
s |
» • |
—« ••« |
w |
* |
n |
rt |
|
|
I |
w |
сч 1 s |
C* |
|||||
|
Д 21 |
s |
£ |
‘£ |
S8 |
X £ |
& |
5 |
|
|
U |
tt |
tt |
|
tt |
*j£ |
tt |
tt |
*: |
|
X |
X |
/: |
X |
X |
X |
X |
£
5
о
•2
1Л
а»
о»
X-
гост tree»-** с. ;
У ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 Компрессоры следует изготовлять в соответствии с требо-ианпямн настоящего стандарта. ГОСТ 14087 но рабочим чертежам, утнерж денным и установленном порядке.
Компрессоры, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговой opi анкзацнп.
3 2. Компрессоры, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и .холодным климатом, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2, а я районах с тропическим климатом — в климатическом исполнении Т категории размещения -1.2 но ГОСТ 15)50.
3.2.1. Компрессоры предназначены для работы н холодильниках и морозильниках, эксплуатируемых н следующих условиях: в климатическом исполнении УХЛ: температура окружающего воздуха от 16 до 32гС; в климатическом исполнении Т: температура окружающего воздуха от 18 до 43°С.
3.2, 3.2.1. (И)менемная редакция. Him. Nt t).
3.3 Конструкцией компрессоров должна обеспечиваться возможность применения их и холодильниках по типу зашиты от по-Ряжения электрическим током класса I, по степени защиты от нлагн — обычного исполнения по ГОСТ 27570 0
3 4 Падение давления через нагнетательную сторону компрессора не должно быть более 1,96″ 10′ Па {0.2 кгс’см-j за 8 с.
3.5 Кожух компрессора должен сохранять прочность при избыточном давлении (19.6- 10*з&9,8-Ю4) Па [(20±1| кге/ем-‘} и герметичность при давлении ие ниже 15.68-10’* Па (10 кгс/см*).
3.6 Корректированный уровень звуковой мощности компрессоров и установившемся режиме не должен превышать
12 дБ Л ■ • для типоразмеров 5. 6;
44 дБ Л — для типоразмера 8.
(Измененная редакция, Изм. Л» 1).
3 7 Компрессоры должны сохранять работоспособность после воздействия температур окружающей среды от минус 50 до плюс 50*С
3.8. Компрессоры должны сохранять работоспособность после иоэдействия транспортных нагрузок.
3.9. Остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном мас-юм. не должно превышать 60 мг; остаточная нпага ие должна превышать 90 мг — для типоразмеров 5 и 6 с целлюлозной изоляцией: 100 мг — для типоразмеров 5 и 6 с синтетической изоляцией: 110 мг — дли типоразмера 8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 10. Наружные металлические поверхности компрессоров, требующие покрытии, должны быть окрашены гладким однотонным
С 8 ГОСТ 1700*—»J
лакокрасочным покрытием черного циста не ниже 5-го класса по ГОСТ 9.032.
Допускаются включения размером менее 0.3 мм н их скопления.
3.11. Лакокрасочное покрытие, покрывающее наружные поверхности компрессора, должно обеспечивать защиту поверхностей от коррозии.
3.12. Компрессоры в климатическом исполнении Т должны обладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами не ниже 2-го балла по ГОСТ 9.305.
3.13. Компрессоры должны быть наполнены сухим воздухом с точкой росы не выше минус 5(ГС до избыточного давления 2.0-Ю4-4.9- 104 Па (0,22—0.5 кгс/см*). Патрубки компрессора должны быть герметично закрыты.
3.14. Компрессоры должны быть заправлены маслом ХФ-12-1Н по ГОСТ 5545 в. количестве, соответствующем конструкторской документации.
3.15. Время запуска компрессора при отклонении напряжении на сетевых клеммах пускозащнтиого реле в момент пуска до минус 10% номинального значения не должно превышать I с.
3.10. Температура обмоток установленного в компрессоре электродвигатели не должна превышать предельно допустимого значения для класса изоляции не ниже Е по ГОСТ 8805
3.17-3.24. (Исключены. Изм. .V* I).
3.25. Компрессор является перемонтируемым изделием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.26. Все детали приводного механизма и рабочие клапаны должны’ быть износостойкими.
3.27. Применяемые в компрессорах материалы должны облачать достаточной химической и физической стойкостью, чтобы при нормальной эксплуатации не возникало преждевременного старения или нестабильности материалов.
3.28. Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне его на 5° от горизонтали. При пуске, работе к останове компрессора не должны возникать стук, дребезжание, скрип.
3.29. Соединительные элементы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при работе и в особенности при пуске и выключении компрессора.
3 30. Максимально допустимое значение виброскорости должно быть не более 9 мм/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.31. Компрессор должен сохранят!, работоспособность при отклонениях напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10% н частоты ±2% от номинального значения.
ГОСТ 170М-М С. 9
3.32. Установленная безотказная наработка компрессора должна быть не менее 35000 ч до 0l.0l.9l и не менее 40000 ч с 01.01.91
(Измененная редакция. Иэм. № I).
3.33. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 50000 ч.
3.34. Установленный срок службы компрессора должен быть не менее 15 лет, при этом среднегодовая наработка составляет 81в0 ч.
(Измененная редакция. Изм. № I).
3.35. Среднее время восстановления компрессора должно быть не более 3.5 ч.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект компрессора, заполненного маслом и сухим воздухом, предназначенного для экспорта, должны входить пус* козашнтное реле и крепежные детали.
4.2. Компрессоры, заполненные маслом и сухим воздухом, предназначенные для нужд народного хозяйства, комплектуются лускоэащитным реле по согласованию с потребителем.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Компрессоры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый компрессор на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.4, 3.5 (в части герметичности кожуха компрессора), 3.6, 3.15, разд. 16 ГОСТ 27570.8. 3.28 и 2.1 (в части объемной производительности и потребляемой мощности при работе на воздухе).
(Измененная редакция, Изм. .N* 1).
5.3. Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
5.3.1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.
5.3.2. Для периодических испытаний о-тбнрают по три компрессора для каждой проверки на соответствие требованиям:
п. 3.9 (в части остаточной влаги);
пн. 3 14 н 3.9 (в части остаточного загрязнения);
п. 35 (в части прочности кожуха компрессора);
п. 2.1 (в части холодопроизводительностн, потребляемой мощности и удельной холодопроизводительностн при работе на хла-донс), пп. 3.6, 3.8 (кроме испытания на стойкость к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.7, 3.10, 3.13, 3.15, 3.16 и ГОСТ 27570.8.
(Измененная редакция, Иэм. № ().
С. 10 ГОСТ 170М—«J
5.4. Типовые испытании следует проводить при изменении конструкции. материалов, технологии, если эти изменения могут окатать существенное влияние на качество изделия.
Объем испытании и число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают при составлении программы испытаний.
55. Испытании на соответствие требованиям пп. 38 (в части стойкости к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.11, 3.12, разд. 19 и 30 ГОСТ 275708. 3 26—3.29 проводят при типовых испытаниях.
5 6. Проверка надежности должна осуществляться путем контрольных стендовых испытании и опенки по отказам компрессоров ч *Kt п.туатанин.
5.6 I. Контрольные стендовые испытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.
Оценка надежности по результатам эксплуатации должна проводиться по методике за иода-изготовители: на безотказность-•
«мин раз в год. на долговечность — один раз в два года.
5.0.2. Для контрольных стендовых испытаний на надежность отбирают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Комплектование выборки осуществляется согласно ГОСГ 18321 методом отбора с применением таблиц случайных величин.
5.6.3. Потребитель проводит сплошной или выборочный контроль компрессоров по программе приемо-сдаточных испытаний.
Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии 8 случае обнаружения хотя бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п 5.2 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, то вся партия считается не выдержавшей испытание.
5.5—5.6.3 (Измененная редакция. Иэм. № 1).
5.6.4 5.6.8. (Исключены. Изм. № 1).
ft. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ‘
6.1. Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.8
6.2 Проверку компрессора на соответствие требованиям п 3.1 проводят внешним осмотром. При проверке контролируют коми* •ектность. наличие и соответствие маркировки, качество покрытия н отделки, наличие недопустимых царапин, потертостей, вмятин и дефектов сборки.
6.3. Падение давления (и 3.4) проверяют путем нагнетание в герметичный сосуд объемом (200 ±5) см\ соединенный с нагнетательной стороной компрессора, сухого воздуха с точкой росы не выше минус 50*С до избыточного давления более 78,5-10′ Па
ГОСТ 17001-15 С II
I
(8 кгс/см3). Паление давления измеряют после достижения лав леиия 78,5-10‘ Г1а (8 кгс/см*), но не ранее чем через 3 с после останова компрессора.
Допускается проверять паление давления л процессе сборки компрессоров.
<>.4. Прочность компрессора (п. 3.5) проверяют гндрод;«влением (19.6- 10s±9.8-10′) Па ((20±1) кгс/см3] в специальной камере к течение ! мни. не менее. Результаты испытании считают удовлетворительными, если после снятия давления не наблюдается повреждений сварных н паяных швов и проходных контактов, пег визуально различимых деформаций и компрессор соответствует требованию п. 3.5 в части герметичности.
6.3. 6.4. (Измененная редакция, Изм. .Na 1).
6.5. При проверке герметичности (п. 3.5) компрессор заполняют сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50СС и полностью погружают в воду с температурой от 45 до 75°С на время не менее 1 мин.
Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде не наблюдается утечки в виде исходящих от компрессора пузырьков газа. На предприятии-потребителе проверку герметичности компрессора допускается проводить в составе холодильного агрегата.
6.6. Холодопронзводнтельиость (п. 2.1) определяют по методу Л СТ СЭВ 665 Допускаете» определять холодопронзводн-тельность по методике, приведенной и приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. Л» 1).
6.7. Потребляемую мощность (и. 2.1) проверяют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476, при определении холодопро-нзводительности. на сетевых клеммах компрессора.
6.8. Удельную холодопроизводнтельность (п. 2.1) определяют как отношение значений холодопрон.шодительности и потребляемой мощности.
6 9 Удельную массу (п. 2 1) определяют как отношение зпачс-ннн массы к холодопроизводителыюсти, умноженной на установленный срок службы.
(Измененная редакция, Изм. Jfr 1).
6.10 Объемную производительность по воздуху и потребляемую мощность (п. 2.1) определяют на стенде согласно черт. 2 при следующих условиях:
температура обмоток компрессора (85± Ю)вС;
напряжение — номинальное ±2%;
давление всасывания избыточное 0—1.96-10’ Па (0—0,02 кгс/см*):
давление нагнетании избыточное (78,5-10‘) !п.м’.ю* Па (8 1о.1 кгс/см1).
Класс точпостп прнбороп при определении объемной протио-
С. 12 ГОСТ 17Ж*-15
дительности по воздуху и потребляемой мощности должен быть не ниже:
1.6 для измерения давления;
2.5 для измерения объемной производительности и потребляемой мощности;
1.5 для измерения напряжении.
Допускается при приемке потребителем проверку объемной производительности компрессора и потреблямой мощности прово-1ить в холодном состоянии Испытания проводят при температуре окружающей среды (21±5)°С. Кожух компрессора в зоне местном ванны должен иметь температуру не ниже 16°С. При этом объемная производительность и потребляемая мощность, измеренные не ранее чем через 20 с после запуска, должны соответствовать значениям, приведенным н табл. 3.
|
|
I—ком лр««ор: !. 3-р<Г)глировспны» кгитыи; V—ркхоюм»? 1цот»иегр); S. <-и*нометры: ‘-шлымтр Черт. 2 |
(Измененная редакция. Изм. JA I).
6.11 Корректированный уровень звуковой мощности компрессора (п. 3.6) проверяют по ГОСТ 12.1.026.
6.11.1. Компрессоры должны встраивать в холодильный цикл и эксплуатировать в рабочих условиях в соответствии со следующими (ребовоннями:
температура кипения хладона — минус (25±1)°С; температура конденсации хладона — (55±1)°С; температура хладона во всасывающем патрубке — (32± 1)°С; напряжение—(220 ±4.4) В; частота — (50±1) Гц.
ГОСТ 17 ОМ—85 С- 13
|
Таблица 3 |
|||||||||||||||
|
Измерение уровня звуковой мощности проводят после достижения установившегося режима.
Примечание. Температуру кипения и конденсации хлллоиа определят v помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов» но абсолютным давлениям иа линиях всасывания и нагнетания.
(Измененная редакция, Изм. Ж 1).
6.11.2. При приемо-сдаточных испытаниях корректированный уровень звуковой мощности допускается проверять по методике предприятия изготовителя.
6.12. Испытание на воздействие низких и высоких температур (п 3.7) проводят следующим образом. Компрессор помещают в термокамеру с температурой минус (50±3)°С на 24 ч, после чего его извлекают из камеры, выдерживают при температуре (20±5)DC в течение 12 ч и затем помещают в термокамеру с температурой (50±3)°С на 24 ч.
После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части номинальной холодопроизводительности. потребляемой мощности и объемной производительности по воздуху).
6.13. Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 3 
следует проводить по методике, изложенной в приложении 3.
б. 14. Испытание на содержание остаточной влаги и остаточного загрязнения (п. 3.9) проводят по методике, изложенной в при-.южениях 4. 5.
6.15 Соответствие компрессора требованию п. 3 10 проверяют по ГОСТ 9.032.
6.16. Испытание компрессора на коррозионную стойкость
С. 14 ГОСТ 170М—15
(п. 3 11) проводят по схеме, указанной на черт. 3. при следующих условиях в климатической камере:
температура воздуха: верхнее значение (40±2)°С, нижнее •
значспис (25±3)СС:
К tut и r*tumr*a»
Нечем подени*
гпгчпгретцр*
/пгнпгретур» «
1f*u*
See/*** mr.fr г роторе
—/{KH53SSSS
/’, / Ная*л* menntti -ДгУ | irryfia •?¥
Черт, з
Относительная влажность воздуха: (93^3)% при верхней температуре, не менее 95% при нижней температуре; цикл температуры — 24 ч. симметричный;
продолжительность нагрузки —для компрессора в исполнении УХЛ — 7 циклов, в исполнении Г — 21 цикл.
При этом а камере должны быть созданы следующие условия: воздух должен равномерно циркулировать по всей камере; образующийся на стенках конденсат не должен капать на кожух компрессора, конденсат должен постоянно отводиться из не*
ГОСТ 1 Т00$-IS с. 13
питательной камеры и не должен испольэовагьсн для увлажнении воздуха.
Испытанию подвергают компрессоры без коррозионных пов-‘ рождений, царапин, предварительно обезжиренные этиловым спиртом Компрессоры пометают в камеру при нижнем значении температур за 1 ч до повышения температуры.
Компрессоры считают выдержавшими испытания, если следами коррозии покрыто не более 5% поверхности кожуха компрессора. исключая поверхности кронштейна и защитной скобы.
При оценке не принимают но внимание состояние покрытия ьоверхностей на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии до 10 мм в соответствии с ГОСТ 9.J0I.
6.17. Испытания компрессора на соответствие требованиям п 3.12 проводит по ГОСТ 9.04Н
6.18. Испытание компрессора на наличие избыточного давлении воздуха (п. 3.13) проводят «па слух». Во время извлечения затишки из всасывающего или операционного патрубка должен быть
слышен шум выходящего газа.
6.19. При определении массы компрессора (п 2.1) и количес!-ва заправленного масла (и. 3.14) следует:
взвесить компрессор с точностью до 0.01 кг;
снять заглушки с патрубков компрессора;
взвесить компрессор с точностью до 0.005 кг;
слить масло;
залить через патрубки 200 250 мл растворители;
закрыть патрубки заглушками, встряхивать компрессор в течение 3 мин;
снять заглушки и слить полученный раствор масла и растворителя.
Затем компрессор промывают три раза, причем в третий раз в компрессор заливают 500 550 мл растворителя.
После промывки компрессор помешают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 90- 100°С.
После остывании компрессор взвешивают с точностью до 0.006 кг.
Фактическое количество заправленною масла определяют как разность массы компрессора с маслом до промывки и массы компрессора без масла после сушки Полученное значение должно быть меньше допустимого не более чем на 0.010 кг.
6.20 Испытания на запуск (и- 3 15) проводят по методике, изложенной в приложении 6.
6.21. Температуру обмоток элскцюдингателя (п. 3.16) определяют измерением сопротивления при определении холодопронзво-дителыюстн при поминальном напряжении. Измерение проводят после достижения компрессором установившегося режима работы
С 16 ГОСТ 1700»— SS
До начала испытания измеряют сопротивление обмоток электродвигателя после выдержки компрессора в течение 12 ч при постоянной температуре окружающей среды.
6 22-6 27. (Исключены, Изм. .*6 1).
6 28. Испытание на износостойкость (п. 3.26) проводят по схеме согласно черт. 4.
|
Сторона нсасывания |
|
Сторона нагметаши, |
|
I—ki>Miipr«op. ! расширитгль-ный «длпвн: J—теплообисниня три H«o6toAHu необходим осп) Черт. 4 |
||
При испытании хладон в цикле должен находиться в парообразном состоянии.
6.28.1. Испытание проводят на компрессорах, которые не подвергались испытаниям.
6.28.2. Температуру обмоток электродвигателя контролируют измерением омического сопротивления или температуры кожуха компрессора при условии известной разности температур обмоток и кожуха.
При необходимости, для отвода теплоты сжатия в схему цикла включают теплообменник или вентилятор для охлаждения кожуха компрессора.
Продолжительность испытаний — (150+18) ч. Режим работы — непрерывный.
Абсолютное давление на стороне всасывания (22.0-10* ± ±4.9 104) Па 1(2,25±0,5) кгс/см2], на стороне нагнетания (274,0- Ю4 ±9,8-10*) Па [(28±!) кгс/см»].
Температура обмоток электродвигателя (85±10)еС.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.28.3. До и после испытаний на износостойкость определяют холодопроизводительность, потребляемую мощность, температу-
ГОСТ 1700ft—85 с 17
ру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности.
Перед испытанием стенд и компрессор вакуумируют и заправляют хладоном.
Условия испытаний контролируют каждый рабочий день н при необходимости проводят регулировку стенда и дозаправку хладоном. Критерием оценки испытаний является холодопронзво-дительность, потребляемая мощность, температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности при сравнении их до и после испытаний.
При этом уменьшение холодопронзводнтельностн и рост потребляемой мощности до и после испытаний должны быть не более 5%, а температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности компрессора не должны превышать предельно допустимых значений.
При отклонении холодопроизводительности. потребляемой мощности, температуры обмоток электродвигателя и корректированного уровня звуковой мощности от указанных значений компрессор вскрывают и определяют причины дефекта.
6.28.4. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
тип компрессора;
номер компрессора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
марки хладона и масла;
условия испытания;
фактическую продолжительность испытания с учетом возможных остановов н указание причин остановов;
изменение условия испытания, установленных во время испытаний;
холодопроизводительность, потребляемую мощность, температуру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности до и после испытания;
характер износа деталей при разрезке дефектного компрессора н причины дефекта;
выводы.
6.29. Испытания на химическую н физическую стойкость (п. 3.27) проводят по схеме в соответствии с черт. 5.
Продолжительность испытаний (2000±24) ч. Режим работы — непрерывный.
Абсолютное давление на стороне всасывания (22,05-104± ±2,45-10*) Па [(2,25;fc0,25) кгс/смг] на стороне нагнетания (135,8 -104± 4,9* 10ч) Па [(13,85±0.5) кгс/си*].
Температура обмоток электродвигателя — не выше 150°С.
(?) 0
С 18 ГОСТ 17001-15
Сторона нагнетания
|
Сторона псасымния |
|
|
4 |
|
/—клчщмчч’ор; та#: филыр
iiiHiff.il. 4 — itn.it.; I ис-
фнлып серии •очнмА кати, ■■нри I I’.lb
р< г у л и ро««.я н м ■
Черт. 5
При испытании н конкретном холодильном агрегате допускаются другие значении давления на стороне всасывания и нагнетания.
(Измененная редакция, Изм. .*& 1).
6.29.1. Испытание должны проводить на компрессорах, не подвергавшихся испытаниям.
6.29.2. До и после испытания на химическую и физическую стойкость фиксируют:
сопротивление электрической изоляции: электрическую прочность изоляции: ток утечки;
холодопроизиодительность и потребляемую мощность; температуру обмоток электродвигателя: корректированный уровень звуковой мощности.
6.29.3. Компрессор перед испытанием монтируют в стенд или холодильный агрегат, который вакуумируют и заправляют хладо-ном.
В испытательном стенде условия контролируют ежедневно и. при необходимости, проводят регулировку и дозаправку хладоном. Температуру обмоток контролируют, как указано в п. 6.28.2. По окончании испытаний определяют ток утечки, сопротивление, электрическую прочность изоляции и сравнивают их со значениями до испытаний, прн этом должна быть одинаковая температура обмоток электродвигателя до и после испытаний.
Оценку холодопроизводительностн и потребляемой мощности проводят сравнением их значений до и после испытаний, прп этом изменение этих значении не должно быть более 5%.
ГОСТ 1700S—85 С. 19
Температура обмоток электродвигателя при калориметрирова-нии после испытаний не должна быть выше предельно допустимо-, го значении дли данного класса
