ГОСТ 14922-77 | Стройсоветы

Аэросил. Технические условия

Заменяет
Страница 1

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АЭРОСИЛ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСГ 14922-77

Издание официальное

БЗ 1

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 661.68:006.354 Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АЭРОСИЛ

Технические условия

ГОСТ

14922-77

Aerosil (silicon dioxide) Specifications

ОКП 21 6812

Дат» деления 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на аэросил, представляющий собой чистую двуокись кремния, предназначенный для легкой, химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Формула Si0₂.

Молекулярная масса (по международным атомным массам 1971 г.)-60,08.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аэросил должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения аэросил выпускают трех марок: А-175, А-300 и А-380.

Аэросил марок А-175 и А-300 выпускают в уплотненном и неуплотненном виде.

Средний размер частиц для марок А-175 составляет 10—40 нм, А-300—5—20 нм, А-380—5—15 нм.

1.3. По физико-химическим показателям аэросил должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Та 6л и u а I

С. 2 ГОСТ 14922-77

Норма для марок

А-175

А-300

А-380

Найме номние показателя

ОКП 21 6812 0100

ОКП

21 6812 0200

ОКП 21 6812 0300

1. Внешний вид: неуплотненного

уплотненного

2. Массовая доля двуокиси кремния (SiOj) в пересчете на прокаленное вещество. %, не менее

3. Массовая доля окиси железа j (Fe₂0₅), %, не более

4. Массовая доля окиси алюминия (AljOj), %. не более

5. Массовая доля двуокиси титана (TiOj), %, не более

6. pH суспензии

7 (Исключен, Изм. Sv 4).

8. Массовая доля тат, %, не более

9 Потери в массе прн прокаливании. %, не более

10. Насыпная плотность, г/л: неуплогненного уплотненного

И. Удельная поверхность. м^г/г, по методу БЭТ

12. Массовая доля крупных частиц (грита). %. не более

Рыхлый голубовато-белый порошок ••

Белая масса в виде I — рыхлых кусочков

99,9

0.003

0.05

0,03 I 0,02 •

3.6-4.3

1.5 j 1.5 I 1.5

I I 2

40-60 120-140 j 110-140 |

175±25 | 300±30 | 380i40

0.04 I 0.05

Примечания:

1. В неуплотненном аэросиле допускается наличие легко разрушаемых рыхлых комочков.

2. Допускается у потребителя увеличение массовой доли апаш для марок А-175, А-300 и А-380 не более, чем до 2, 3 и 4 % соответственно в пределах гарантийного срока хранения при относительной влажности воздуха не бояее 60 %.

3. Для предприятий разработчиков и изготовителей изделий общей техники допускается увеличение массовой доли влаги для аэросила марки А-380 не более, чем до 3 %.

(Измененная редакция, Изм. Si 2, 3, 4).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 14922-77 С. 3

2а. 1. Аэросил Двуокись кремния) — пожаро- и взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия.

2а.2. Внутрь организма аэросил попадает через органы пищеварения и дыхания. Вдыхание пыли аэросила и накопление его может вызывать заболевание легких — силикоз.

2а.З. Предельно допустимая концентрация пыли аэросила по ГОСТ 12.1.005 — 1 мг/м³.

По степени воздействия на организм человека продукт относится к веществам 3-го класса опасности *rto ГОСТ 12.1.007.

2а,4. Работающие с аэросилом должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103.

2а.5. Прием пищи и курение на рабочих местах не допускаются.

2а.6. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводятся работы с аэросилом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2а.7. Оборудование и аппаратура в производстве аэросила должны быть герметизированы.

2а.9. Очистку рабочих помещений от пыли аэросила следует проводить с помошью вакуумных пылесосных установок.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Аэросил принимают партиями. Партией считают продукт, однородный по своим качественным показателям, сопровождаемый одним документом о качестве, в количестве нс более 20 т.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование и марку продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 14922-77

2.2. Для проверки качества аэросила на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта отбирают 5 % мешков, но не менее пяти при партии, состоящей менее чем из 30 мешков

2.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.4. Массовую долю окиси железа, окиси алюминия и двуокиси титана изготовитель определяет по требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал.

(Измененная редакция, Изм. N? 4).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.J. Отбор проб

3.1.1. Точечные пробы отбирают алюминиевым щупом (черт. 1), вводя его по диагонали на ^г/_А глубины горизонтально размещенного на поддоне мешка.

Масса точечной лробы должна быть не менее 30 г.

А .

105

Ъ* —й— ша

I** 7J0

> ■ ⁵⁵ т

^ 970

А-А

Черт. 1

3.1.2. Пробу из щупа высыпают на противень легким постукиванием рукой по стенке щупа. Не допускается применение посторонних предметов для извлечения продукта из щупа.

Отобранные точечные пробы соединяют в общую пробу, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до средней

ГОСТ 14922-77 С. 5

пробы массой не менее 150 г. Отобранные пробы уплотненного аэросила нужно перемешивать осторожно, чтобы не уменьшить степень уплотненности.

Полученную среднюю пробу помешают в сухую стеклянную банку с притертой пробкой или полиэтиленовый мешочек, которые тщательно герметизируют.

На банку или полиэтиленовый мешочек наклеивают или прикрепляют этикетку со следующими обозначениями: наименования Предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии и даты отбора пробы.

Для предприятий-изготовителей допускается автоматический отбор проб.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.3. Для проведения анализа и приготовления растворов применяют реактивы квалификации х. ч. или ч. Д. а.

Допускается использовать импортные реактивы по качеству не ниже отечественных.

Допускается применять аналогичную, в том числе импортную аппаратуру и лабораторную посуду с техническими и метрологическими характеристиками не ниже указанных в стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Внешний вид определяют визуально

3.3. Определен ие массовой доли двуокиси кремния в пересчете на прокаленное вещество

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности.

Гири Г-2-210 по ГОСТ 7328.

Чаши платиновые 115—4 по ГОСТ 6563.

Шкаф сушильный, позволяющий регулировать температуру в диапазоне 120—200 *С.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 950-1000 *С.

Плитка электрическая закрытого типа ЭПШ 1—08/220 по ГОСТ 14919.

Цилиндры 1—25 по ГОСТ 1770.

Асбест по ГОСТ 12871.

Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) по ГОСТ 10484.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с (1/2 H₂S0₄) ■ 5 моль/дм³.

С. 6 ГОСТ 14922-77

Силикагель технический по ГОСТ 3956, высушенный при (150-ISO) ‘С.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакиия, Изм. № 2, 3, 5).

3.3.2. Проведение анализа

В платиновой чашке, предварительно прокаленной в муфельной печи при температуре 950—1000 *Сдо постоянной массы взвешивают 2,0—2,2 г аэросила (результат в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Пробу в чЗшке смачивают 5 см³ воды, осторожно приливают 10 см³ раствора серной кислоты и 10 см³ плавиковой кислоты. Чашку помешают на электроплитку, покрытую асбестом, и упаривают в вытяжном шкафу досуха. Остаток в виде налета на платиновой чашке прокаливают в муфельной печи при температуре 950—1000 *С до постоянной массы. Чашку охлаждают в эксикаторе над силикагелем и взвешивают (результат в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Остаток в чашке сохраняют для определения массовой доли двуокиси титана, как указано в п. 3.6.

3 3.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния в пересчете на прокаленное вещество (Л) в процентах вычисляют по формуле

100-(V*<)

Х =

где /и, — масса чашки с аэросилом, г;

/п_г — масса чашки после прокаливания остатка, г; т — масса навсски аэросила, г;

Х₄ — массовая доля влаги, определяемая по п. 3.9, %;

Х₅ — потери в массе при прокаливании, определяемые ио п. 3.10, %. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 0,10 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.3.2, 3.3.3. (Измененная редакиия, Изм. № 3).

3.4. Определение массовой доли окиси железа

3.4.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2, 3 и 4-го классов точности.

ГОСТ 14922-77 С. 7

Гири Г-2-210, Г-3-210 и Г-4-210 по ГОСТ 7328.

Чаши платиновые 115—9 по ГОСТ 6563.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 650- 700 и 800-900 *С.

Плитка электрическая закрытого типа ЭПШ 1—08/220 по ГОСТ 14919.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Секундомер механический по НД.

Колбы мерные 1-100 (200, 250, 500. 1000) — 2 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2-2-10 (25, 50) по ГОСТ 29169.

Бюретка 3—2—5( 10)—0.02 по ГООТ 29252.

Цилиндры 1-25 (50, 100) по ГОСТ 1770.

Стакан Н-1-400(600) ТС по ГОСТ 25336.

Фильтр обеззоленный типа «белая лента*.

Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) по ГОСТ 10484.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор концентрации с (‘/₂H₂S0₄)=

— 5 моль/дм³.

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172 или

Калий надсернокислый по ГОСТ 4146 или

Калий сернокислый кислый по ГОСТ 4223.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей аммиака 10%.

Кислота лимонная моногидрат и безводная, раствор с массовой долей лимонной кислоты 5 %.

Кислота аскорбиновая (витамин С), раствор с массовой долей аскорбиновой кислоты 5 % хранят в склянке из оранжевого стекла с притертой пробкой в прохладном месте, раствор устойчив две недели.

1,10-фенантролин или 2,2‘-дипиридил (индикатор), раствор готовят следующим образом: 2,5 г 1,10-денантролина помешают в стакан вместимостью 500 см³, растворяют в 25 см³ этилового спирта и переводят в мерную колбу вместимостью 500 см³, доводят объем раствора водой до метки и перемешивают.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой долей соляной кислоты 25 %.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высший сорт.

Бумага универсальная индикаторная.

С. 8 ГОСТ 14922-77

Раствор железа, содержащий 1 мг Fe³⁺ в 1 см³, готовят по ГОСТ 4212, (раствор А); 10 см³ раствора А помещают в мерную колбу вместимостью I л, доводят водой до метки и перемешивают (раствор Б). 1 см³ раствора Б содержит 0,01 мг Fe³* (годен свежеприготовленный).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фотоэлектроколориметр типа ФЭК-56М (или других типов).

(Измененная редакция, Изм. Ni 2, 3, 4, 5).

3.4.2. Построение градуировочного графика

Готовят серию градуировочных растворов. Для этого в мерные колбы вместимостью 100 см³ вносят микробюреткой 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 см³ раствора Б, приливают по 20 см³ воды, по 2 см³ раствора соляной кислоты, по 5 см³ раствора аскорбиновой кислоты и 1,10-фенантролина или 2,2′-дипиридила по 30—40 см³ воды, каждый раз перемешивая содержимое колбы. В полученные растворы добавляют раствор аммиака до pH приблизительно 3,5 (по универсальной индикаторной бумаге). Затем объем растворов доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,005; 0,010; 0,015; 0,020; 0,025; 0,030; 0,040 и 0,050 мг железа.

Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий железа, следующим образом: 2 см³ раствора соляной кислоты и 5 см³, раствора аскорбиновой кислоты помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят до метки водой и тщательно перемешивают.

Через 30 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к контрольному раствору с помощью фотоэлектроколориметра с применением зеленого светофильтра (при длине волны 500—540 нм) в кюветах с толшиной поглошающего свет слоя раствора 50 мм. По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу железа в градуировочных растворах в миллиграммах, а на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей.

3.4.3. Подготовка к анализу

В платиновой чашке взвешивают 20 г аэросила (результат в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака). Навеску в чашке осторожно увлажняют 40 см³ воды, смачивают, 40 см³ раствора серной кислоты, а затем медленно и осторожно обрабатывают 100 см³ плавиковой кислоты, исключая распыление аэросила. Чашку помещают на электроплитку в вытяжном шкафу и упаривают досуха.

ГОСТ 14922-77 С. 9

Оставшийся остаток в платиновой чашке в виде налета прокаливают в муфельной печи в течение 10 мин при 800—900 ‘С, а затем сплавляют в течение 1—2 мин с 2 г надсернокнслого или пиросерно-кислого, или кислого сернокислого калия при 650—700 *С (до получения однородного прозрачного плава). Полученный плав охлаждают, растворяют в воде температурой 70—80 ‘С, переносят в мерную колбу вместимостью 200—250 см³, доводят водой до метки, хорошо перемешивают и фильтруют через фильтр «белая лента*, отбрасывая первые порции фильтрата (фильтрат А).

Одновременно проводят контрольный опыт, для этого в другую платиновую чашку помещают 40 ,«м³ воды, 100 см¹ плавиковой кислоты, 40 см³ раствора серной кислоты и также упаривают досуха, прокаливают в муфельной печи в течение 10 мин при 800—900 *С, а затем сплавляют (1—2 мин) с 2 г надсернокислого или пиросерно-кислого, или кислого сернокислого калия до получения прозрачного плава при 650— 700 *С.

Плав охлаждают, растворяют в воде температурой 70—80 ’С, переносят в мерную колбу вместимостью 200—250 см³, доводят водой до метки, хорошо перемешивают и фильтруют через фильтр «белая лента», отбрасывая первые порции фильтрата (фильтрат Б).

3.4.4. Проведение анализа

25—50 см³ фильтрата А при помоши пипетки помешают в мерную колбу вместимостью 100 см³, прибавляют по 5 см³ растворов лимонной и аскорбиновой кислот и 1,10-фенантролина или 2,2′-дипири-дила, каждый раз перемешивая содержимое колбы. В полученном анализируемом растворе устанавливают pH около 3,5 добавлением раствора аммиака (по каплям), контролируя pH по универсальной индикаторной бумаге с pH 1—10 (на вынос). Разбавляют водой до метки и тщательно перемешивают.

Одновременно готовят контрольный раствор, содержащий железо во введенных реактивах. Для этого в мерную колбу вместимостью 100 см³ при помощи пипетки переносят 25—50 см³ фильтрата Б (в соответствии с объемом фильтрата А), прибавляя по 5 см³ растворов лимонной и аскорбиновой кислот и 1,10-фенантролина или 2,2^|-липиридила, каждый раз перемешивая содержимое колбы. Устанавливают pH раствора около 3,5, разбавляют водой до метки, тщательно перемешивают. Через 30 мин измеряют оптическую плотность анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору на фотоэлектроколорнметре с применением зеленого

С. 10 ГОСТ 14922-77

светофильтра (при длине волны 500—540 нм) в кюветах с толшиной поглошаюшего свет слоя раствора 50 мм.

Массу железа в анализируемом растворе в миллиграммах находят по градуировочному графику.

3.4.5. Обработка результатов

Массовую долю окиси железа (ДГ,) в процентах вычисляют по формуле

У _ а 1.43 200 100 ¹ т 1000 V ’

где а — масса железа, найденная по градуировочному графику, мг;

1,43 — коэффициент пересчета железа на Fe20j;

т — масса навески аэросила, г;

V объем фильтрата А, взятый для колориметрирования, см .

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 20 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2—3.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4 6. Допускается определять массовую долю окиси железа суль-фосалициловым методом по ГОСТ 10555-75 со следующими дополнениями: подготовку к анализу проводят в соответствии с н. 3.4.3, контрольный раствор, содержащий железо во введенных реактивах, готовят, как указано в п. 3.4.4.

При разногласиях в оценке массовой доли окиси железа анализ проводят 1,10-фенантролиновым или 2,2′-дипнридиловым методом.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.5. Определение массовой доли окиси алюминия

3.5.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104. 2. 3 и 4-го классов точности.

Гири Г-2-210, Г-3-210 и Г-4-210 по ГОСТ 7328.

Колбы мерные 1 —100ГОСТ 1770.

Пипетки 2-2-5 (10, 20, 25, 50) по ГОСТ 29169.

Бюретка 3-2-5(10-0,02) по ГОСТ 29252.

Цилиндры 1-10(25, 100) по ГОСТ 1770.

Стакан Н —1—300(600, 1000)-ТС по ГОСТ 25336.

Кислота соляная по ГОСТ 3118. раэбаапенная (1:1), раствор с (НО)» = 0,1 моль/дм* и раствор с массовой долей соляной кислоты 25 %.

Натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199.

ГОСТ 14922-77 С. II

Ацетатный буферный раствор с pH 4.4, готовят следующим образом: 115 г уксуснокислого натрия растворяют в 500—600 см³ воды, добавляют 85 см³ разбавленного (1:1) раствора соляной кислоты, перемешивают и разбавляют водой до I дм³.

Кислота аскорбиновая (витамин С), раствор с массовой долей аскорбиновой кислоты 0.1 %, хранят в склянке оранжевого стекла с притертой пробкой в прохладном месте, раствор устойчив в течение двух недель.

Алюминон (индикатор), раствор с массовой долей алюминона 0.1 %. готовят следующим образов*! г алюминона помешают в стакан вместимостью 300 см³, приливают 200 см³ воды, нагревают до кипения и кипятят 10 мин, переводят в мерную колбу и разбавляют водой до 1 дм³.

Квасцы алюмокалиевые по ГОСТ 4329.

Раствор алюминия, содержащий 1 мг А1³* в I см³, готовят по ГОСТ 4212 (раствор В). 10 см³ раствора В помещают в мерную колбу вместимостью 1 дм³, добавляют 10 см³ раствора соляной кислоты концентрации 0.1 моль/дм³, доводят водой до метки, перемешивают (раствор Г);

1 см³ раствора Г содержит 0.01 мг А1³* (годен свежеприготовленный).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56, ФЭК-56М или других типов.

(Измененная редакиия, Изм. № 2, 3, 4, 5).

3.5.2. Построение градуировочного графика

Для построения градуировочного графика готовят серию градуировочных растворов. В мерные колбы вместимостью 100 см³ при помоши микробюретки вносят 0.5; 1,0; 1,5; 2.0; 2.5; 3,0; 3,5 и 4,0 мл раствора Г, разбавляют буферным раствором с pH 4,4 до 70—80 см³, добавляют при помощи пипетки 10 см³ раствора алюминона, доводит до метки буферным раствором и тщательно перемешивают.

Одновременно готовят контрольный раствор, нс содержащий алюминия. В мерную колбу вместимостью 100 см³ прибавляют пипеткой 10 см³ раствора алюминона, доводят буферным раствором до метки и тщательно перемешивают.

Через 30 мин измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к контрольному раствору на фотоэлсктро-колоримегре с применением зеленого светофильтра (при длине волны 540 нм) в кюветах с толщиной поглошающего свет слоя раствора 30 мм.

С. 12 ГОСТ 14922-77

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу алюминия в градуировочных растворах в миллиграммах, а на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей.

3.5.3. Проведение анализа

5—50 см³ фильтрата А, приготовленного по п. 3.4.3, помещают в колбу вместимостью 100 см³, добавляют 1 см³ раствора аскорбиновой кислоты, перемешивают, разбавляют буферным раствором до 80 см³, перемешивают, добавляют при помоши пипетки 10 см³ раствора алюминона, доводят буферным раствором до метки и тщательно перемешивают. Одновременно готовят контрольный раствор следующим образом: в мерную колбу вместимостью 100 см³ при помощи пипетки помещают 5—50 см³ фильтрата Б, приготовленного по п.

3.4.3, в соответствии с взятым количеством анализируемого раствора, добавляют 1 см³ раствора аскорбиновой кислоты, перемешивают, разбавляют до 80 см³ буферным раствором, перемешивают, добавляют пипеткой 10 см³ раствора алюминона, доводят буферным раствором до метки и перемешивают.

Через 30 мин измеряют оптическую плотность анализируемого раствора по отношению к контрольному раствору на фотоэлектроко-лориметре с применением зеленого светофильтра (при длине волны 540 нм) с толшиной поглощающего свет слоя раствора 30 мм.

Массу алюминия в анализируемом растворе в миллиграммах находят по градуировочному графику.

3.5.4. Обработка результатов

Массовую долю окиси алюминия (Х₂) в процентах вычисляют по формуле

_у о 1,89-200 100

• » т 1000 • V ’

где а — масса алюминия, найденная по градуировочному графику, мг;

1,89 — коэффициент пересчета алюминия на окись алюминия;

т — масса навески аэросила, г,

V — объем фильтрата А, взятый для колориметрирования, см .

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми нс превышает допускаемое расхождение, равное 20 %, при доверительной вероятности Р ^ш 0,95.

3.5.2—3.5.4. (Измененная редакция, Изм. Ns 2, 3).

ГОСТ 14922-77 С. 13

3.6. Определение массовой доли двуокиси титана

3.6.1. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го и 3-го классов точности.

Гири Г-2-210 и Г-3-210 по ГОСТ 7328.

Электропечь муфельная, обсспечиваюшая температуру нагрева 600 -650 и 950-1000 *С.

Чаша платиновая 115—4 по ГОСТ 6563.

Ступка агатовая с пестиком.

Секундомер механический по НД.

Колбы мерные 1-50(200, 25QV-2 по ГОСТ 1770.

Пипетки 2-2-5 по ГОСТ 29169.

Бюретка 3-2-5(Ю)-0,02(0,05) по ГОСТ 29252.

Стакан Н-1-300 ТС по ГОСТ 25336.

Цилиндры 1 — 10(20, 25) по ГОСТ 1770.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная (1:9), (1:1) и раствор с массовой долей серной кислоты 10 %.

Калий надссрнокислый по ГОСТ 4146

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Калий сернокислый кислый по ГОСТ 4223 или

Калий пиросернокислый по ГОСТ 7172.

Водорода перекись по ГОСТ 10929, раствор с массовой долей перекиси водорода 3 %.

Калий титановофтористоводородный или

Двуокись титана о. с. ч.

Раствор титана, содержащий 0,1 мг Ti0₂ в I см³, готовят по ГОСТ 4212 или следующим образом: 0,2 г двуокиси титана, предварительно измельченной в агаговой ступке и прокаленной в течение I ч при 1000 ‘С, взвешивают в платиновой чашке или тигле (результат в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), смешивают с 10 г пиросернокислого калия, или кислого сернокислого калия, или надсернокнслого калия и сплаачяют до получения однородного прозрачного плава при 600—650 *С.

После охлаждения плав растворяют в 150 см³ раствора ссрной кислоты (1:9), нагретой до 80 ‘С, разминая кусочки палочкой, переводят в мерную колбу вместимостью 250 см³, доводят до метки водой, тщательно перемешивают (раствор Д), 25 см³ раствора Д переносят в колбу вместимостью 200 см³, разбавляют до метки водой, персме-

С. 14 ГОСТ 14922-77

шивают (раствор Ж); 1 см¹ раствора Ж содержит 0,1 мг ТЮ₂ (раствор годен свежеприготовленный).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Фотоэлектроколориметр типов ФЭК-56, ФЭК-56М или других

типов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, S).

3.6.2. Построение градуировочного графика

Готовят серию градуировочных растворов, для чего в мерные колбы вместимостью 50 см³ вносят из микробюреткн 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0; 9.0 и 10,0 см³ раствора Ж, добавляют 1 см³ ортофосфорной кислотЬ*. I см³ перекиси водорода, доводят объем водой до метки и перемешивают. Полученные градуировочные растворы содержат соответственно 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25;

0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 и 1,0 мг двуокиси титана.

Одновременно готовят контрольный раствор, не содержащий двуокиси титана, следующим образом: в мерную колбу вместимостью 50 см³ помешают 1 см³ ортофосфорной кислоты и 1 см³ раствора перекиси водорода, доводят водой до метки, перемешивают.

Измеряют оптическую плотность градуировочных растворов по отношению к контрольному раствору с помошью фотоэлектроколориметра с применением синего светофильтра (при длине волны. 434 нм) в кюветах с толшиной поглошающего свет слоя раствора 50 мм.

По полученным данным строят градуировочный график, откладывая на оси абсцисс массу двуокиси титана в градуировочных растворах в миллиграммах, а на оси ординат — соответствующие им значения оптических плотностей.

3.6.3. Проведение анализа

Оставшийся остаток в платиновой чашке, полученный по п. 3.3.2, сплавляют в течение 1—2 мин с 5 г надсернокнслого или пиросерно-кислого или кислого сернокислого калия при 650—700 *С (до получения однородного прозрачного плава). Полученный плав охлаждают, растворяют в 20 см³ воды температурой 60—80 ‘С в платиновой чашке при нагревании, переносят в мерную колбу вместимостью 50 см³, охлаждают, добавляют 1 см³ ортофосфорной кислоты, 1 см³ раствора перекиси водорода, каждый раз перемешивая содержимое колбы, доводят водой до метки, перемешивают.

Одновременно готовят контрольный раствор. Для этого 5 г пиро-сернокислого, надсернокнслого или кислого сернокислого калия

ГОСГ 14922-77 С. 15

сплавляют в течение 1—2 мин при 650—700 *С. Плав охлаждают, растворяют в 20 см¹ горячей воды, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 50 см³, добавляют 1 см³ ортофосфорной кислоты и 1 см³ перекиси водорода, перемешивают, доводят водой до метки, снова перемешивают.

Измеряют оптическую плотность анализируемых растворов по отношению к контрольному раствору с помощью фотоэлектроколоримет-ра в кюветах с толщиной поглощающего свет слоя раствора 50 мм с применением синего светофильтра при длине волны 434 нм.

Массу двуокиси титана в анализируемом растворе в миллиграммах находят по градуировочному графику.

3.6.4. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси тита»Й (Х_у) в процентах вычисляют по формуле

у ° ^>0°

³ “ т 1000 ’

где а — масса двуокиси титана, найденная по градуировочному графику, мг;

т — масса навески аэросила. г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми нс превышает допускаемого расхождения, равного 20 %, при доверительной вероятности Р^т 0,95.

3.6.2—3.6.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.7. Определение pH суспензии

3.7.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 3 и 4-го классов точности.

Гири Г-3-210 и Г-4—210 по ГОСТ 7328.

Стакан Н-1-200 ТС по ГОСТ 25336.

рН-метр с пределом допускаемой погрешности ±0,05 pH.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.7.2. Проведение анализа

4 г аэросила взвешивают (результат в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и переносят в стакан вместимостью 200 см³. Затем приливают 100 см³ воды и тщательно перемешивают в течение 5 мин.

рН-метр подготавливают к работе и определяют pH водной суспензии.

С. 16 ГОСТ 14922-77

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного

0,15 значения pH, при доверительной вероятности Р= 0,95.

(Измененная редакиия, Изм. № 3).

3.8. (Исключен, Изм. Хв 4).

3.9. Определение массовой доли влаги

3.9.1а. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности.

Гири Г-2-210 по ГОСТ 7328.

Шкаф сушильный, позволяющий ^Регулировать температуру в диапазоне 80—200 *С.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 950-1000 *С.

Тигли низкие 4 или 5 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Силикагель технический по ГОСТ 3956. высушенный при температуре 150—180 ’С.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.9.1. Проведение анализа

В тигле, предварительно прокаленном при температуре 950— 1000’С до постоянной массы, взвешивают (1,0±0,1) г аэросила (результат в граммах записывают с точностью до четвертого десятичною знака).

Тигель с навеской помешают в сушильный шкаф при комнатной температуре, на!ревают до 105—110 *С и сушат до постоянной массы. Тигли охлаждают в эксикаторе над силикагелем и взвешивают (результат в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака). Остаток в тигле сохраняют для определения потерь в массе при прокаливании.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4).

3.9.2. Обработка результатов

Массовую долю влаги {Х_А) в процентах вычисляют по формуле

где т, — масса тигля с аэросилом до высушивания, г, т₂ — масса тигля с аэросилом после высушивания, г; m — масса навсски аэросила, г.

ГОСТ 14922-77 С. 17

5 %, при доверительной вероятности Р = 0.95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.10. Определение потерь в массе при прокаливании

3.10.1а. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности.

Гири Г-2-210 по ГОСТ 7328.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 950-1000 *С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Силикагель технический по ГОСТ 3956, высушенный при 150— 180 ‘С.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3.10.1. Проведение анализа

Тигель с навеской аэросила после определения влаги (п. 3.9) помещают в холодную муфельную печь, нагревают до 950—1000 *С и прокаливают в течение 2—3 ч. После охлаждения тигля в эксикаторе над силикагелем его взвешивают до постоянной массы (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.10.2. Обработка результатов

Потери в массе при прокаливании (Х_$) в процентах вычисляют по формуле

где т_г — масса тигля с аэросилом после высушивания, определяемая по п. 3.9, г;

т_у — масса тигля с аэросилом после прокаливания, г; т — масса навески аэросила, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не превышает допускаемого расхождения, равного 10 %, при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 18 ГОСТ 14922-77

3.11. О п редел с н и с насыпкой плотности

3.11.1а. Аппаратура

Цилиндр 1—500 по ГОСТ 1770, диаметром 50 мм. обрезанный до метки 100 см\

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 3 и 4-го классов точности.

Гири Г-3-210 и Г-4-210 по ГОСТ 7328.

Линейка 300(250) по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.11.1. Проведение анализа

В предварительно взвешенный цилиндр с листа бумаги без толчков и встряхиваний, осторожно насыг11ют аэросил ло метки. Дают аэросилу постоять 10 мин и при уменьшении его объема в цилиндре снова добавляют аэросил до метки. После этого осторожно линейкой снимают избыток аэросила. Цилиндр взвешивают (результаты в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

3.11.2. Обработка результатов

Насыпную плотность (Х₆) в г/дм¹ вычисляют по формуле Х_ь « т 10,

где т — масса аэросила в измерительном цилиндре, г.

3.11.1, 3.11.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.12. О п ре д с л е н и е удельной поверхности по методу БЭТ

3.12.1. Удельную поверхность аэросила определяют по методу низкотемпературной адсорбции азота на поверхности аэросила (метод БЭТ). .

По этому методу исследуемый аэросил покрывается слоем чистого азота при температуре жидкого азота и при различных давлениях. Таким образом получают изотерму адсорбции для азота; так как плошадь. занимаемая молекулой азота, изнестна (16,2-10*²⁰) м², то при помощи числа Л