ГОСТ 14080-78

Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ
КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО
РАСШИРЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14080-78

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ Технические условия Precision alloy strip with specified temperature coefficient of linear expansion. Specifications

ГОСТ 14080-78

Срок действия с 01.01.79
01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Ленту подразделяют:

а) по состоянию материала на:

нагартованную,

мягкую (термически обработанную) — М;

б) по точности прокатки на:

нормальную — НТ,

повышенную — Т,

высокую — Б;

в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:

обрезную — О,

необрезную;

г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1;

д) по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:

до температуры минус 70 °С,

до температуры минус 196 °С — У.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Холоднокатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02 — 2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — толщиной 0,1 — 2,5 мм.

2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Толщина ленты, мм	Предельные отклонения по толщине ленты (мм), при точности прокатки			Ширина ленты, мм	Длина, м, не менее
	нормальной	повышенной	высокой
0,02; 0,03	-0,003	—	—	10 — 100	5,0
0,05	-0,010	-0,008	—	10 — 200
0,06; 0,08	-0,015	-0,010	—	10 — 200
0,10; 0,11; 0,12; 0,15	-0,020	-0,015	-0,010	10 — 565
0,20; 0,25	-0,030	-0,020	-0,015
0,30; 0,35; 0,40	-0,040	-0,030	-0,020
0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70	-0,050	-0,040	-0,025
0,80; 0,90	-0,070	-0,050	-0,030		1,0
1,00; 1,10; 1,20; 1,30	-0,090	-0,060	-0,040
1,40; 1,50; 1,60; 1,70	-0,110	-0,080	-0,050	70 — 565	0,5
1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30	-0,130	-0,100	-0,060
2,40; 2,50	-0,160	-0,120	-0,080

Примечание. Ленту толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых разработках.

2.3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.4. Ленту изготовляют шириной 10 — 69 мм с градацией 1 мм; шириной 70 — 240 мм с градацией 5 мм; шириной 240 — 565 мм с градацией 10 мм.

2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7. Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл. 2.

Таблица 2

мм

Толщина ленты	Предельные отклонения по ширине ленты при ширине
	до 100 включ.	свыше 100
	не более
От 0,02 до 0,50 включ.	-0,3	-0,5
» 0,55 » ,1,0 »	—0,4	-0,6
Св. 1,0 » 2,0 »	-0,6	-0,8

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

Лента 38НКД-М-НТ-О-0,5´80 ГОСТ 14080-78

То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

Лента 29НК-ВИ-Б-0,15´250 ГОСТ 14080-78

То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:

Лента 29НК-ВИ-1-М-Т-О-0,4´250 ГОСТ 14080-78

То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 °С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

Лента 29НК-1-У-М-НТ-О-1,0´50 ГОСТ 14080-78

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ. 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.

3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994-74.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Ленту толщиной 0,3 — 2,5 мм изготовляют нагартованной или мягкой.

Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5. Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.

3.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

Таблица 3

Состояние ленты	Шероховатость по ГОСТ 2789-73		Характеристика поверхности	Допускаемые дефекты
	Параметр Rа, мкм, не более	Базовая длина, l, мм		Наименование	Максимальная глубина залегания
Нагартованная	1,25	0,8	Ровная, гладкая, чистая, без плен, пузырей, следов окалины	Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна	Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки
Мягкая (термически обработанная)	Не нормируется	Не нормируется	Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины, цвет от светло-серого до серого, а также муаровые оттенки	Мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна	Половина предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки
				Отдельные риски и царапины длиной не более 150 мм	1/4 предельных отклонений по толщине для нормальной точности прокатки

Примечания:

1. На ленте из сплавов, легированных хромом толщиной менее 0,1 мм, шириной менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.

2. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

3. Допускается зачистка дефектов ленты, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.7. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 4.

3.8. Лента из сплавов марок 29ИК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С.

По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 20НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.

3.9. Временное сопротивление для нагартованной ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм² (95 кгс/мм²). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм² (80 кгс/мм²).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.10. Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ должно быть 490 — 610 Н/мм² (50 — 62 кгс/мм²), из сплава марки 42НА-ВИ 440 — 590 Н/мм² (45 — 60 кгс/мм²).

Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20 %, из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ — не менее 23 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:

с определением величины зерна;

с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1 — 2,0 мм на выдавливание;

с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл. 4;

с нормированной серповидностью;

с более жесткими требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;

с нормированной неплоскостностью;

с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп. 3.9 и 3.10;

с шероховатостью R не более 0,63 мкм;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 %;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 % и с шероховатостью R не более 0,63 мкм;

с нормированной микротвердостью.

Примечание. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 4

Марка сплава	Температурный коэффициент линейного расширения αср·106 К-1 в интервале температур °С							Температура точки перегиба, °С, не ниже	Режим термической обработки заготовок и образцов
	20 — 80	20 — 100	20 — 300	20 — 400	20 — 450	20 — 500	20 — 800
36Н	Не более 1,2 (не более 1,5)	—	—	—	—	—	—	—	Закалка заготовок с температуры (840 ± 10) °С, охлаждение в воде, отпуск образцов при температуре (315 ± 10) °С, выдержка 1 ч, охлаждение произвольное с печью или контейнером
32НКД	—	Не более 1,0	—	—	—	—	—	—
30НКД,	—	—	3,3 — 4,3	3,8 — 4,6	—	5,9 — 6,7	—	390	Отжиг заготовок или образцов в водороде, вакууме или защитной атмосфере при температуре (960 ± 20) °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью или контейнером до 200 °С, со скоростью не более 10 °С/мин
30НКД-ВИ
29НК,	—	—	4,6 — 5,5	4,61 — 5,2	—	5,9 — 6,4	—	420
29НК-ВИ				(4,5 — 5,2)
29НК-1,	—	—	4,8 — 5,3	4,7 — 5,1	—	6,0 — 6,4	—	420
29НК-ВИ-1
38НКД,	—	—	7,0 — 7,9	7,0 — 7,9	—	8,2 — 8,9	—	390
38НКД-ВИ						(8,0 — 8,9)
33НК,	—	—	7,4 — 8,4	7,0 — 7,6	—	7,3 — 7,9	10,4 — 11,4	470
33НК-ВИ				(7,0 — 7,8)		(7,2 — 8,0)
47НХР	—	—	8,4 — 9,0	9,4 — 10,0	—	10,7 — 11,3	—	330
			(8,4 — 9,2)	(9,4 — 10,2)		(10,7 — 11,5)
47НЗХ	—	—	8,1 — 8,9	8,3 — 9,1	—	9,6 — 10,3	—	390
						(9,6 — 10,4)
47НХ	—	—	7,2 — 8,1	7,4 — 8,0	7,8-8,7	8,6 — 9,3	—	400
				(7,1 — 8,2)		(8,5 — 9,4)
48НХ	—	—	8,4 — 9,2	8,4 — 9,0	8,6-9,4	9,1 — 9,7	—	410
				(8,4 — 9,2)		(9,1 — 9,9)
47НД	—	—	9,2 — 10,1	9,3 — 9,9	—	9,8 — 10,4	—	420
47НД-ВИ				(9,2 — 10,0)		(9,7 — 10,5)
52Н	—	—	9,6 — 10,4	9,2 — 10,2	—	9,7 — 10,3	—	470
52Н-ВИ				(9,6 — 10,4)		(9,5 — 10,3)
42Н	—	—	4,5 — 5,2	—	—	—	—	—
			(-)

Примечания:

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенного качества, без скобок — для ленты повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.12. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1 — 3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566-81.

4.2. Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

4.3. Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:

для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565-81;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4. Для проверки качества ленты отбирают от партии:

для проверки морозостойкости, механических свойств, серповидности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;

для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон или отрезок.

4.5. Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100 % продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.

4.6. Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7. (Исключен, Изм. № 1).

4.8. Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.9. Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.10. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяют при прокатке.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81 — ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 и ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745-72 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

5.2. Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.3. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в обязательном приложении 5.

5.4. Механические свойства определяют по ГОСТ 11701-84 на двух коротких образцах, типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.

5.5. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82 на двух образцах от рулона (отрезка).

5.3 — 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.6. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.

5.7. Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие α-фазы допускается не подвергать.

5.8. Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160-75.

5.9. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-80 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или микрометром по ГОСТ 6507-78. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.10. Серповидность и неплоскостность определяют по ГОСТ 26877-86.

5.11. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450-75.

5.10; 5.11. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16^´. Глубину дефектов поверхности определяют микрометрическим глубиномером по ГОСТ 7470-92 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полного его удаления с последующим сравнительным измерением толщины в зачищенном и незачищенном местах (для ленты толщиной более 0,4 мм).

(Новая редакция, Изм. № 6).

5.13. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73.

5.14. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566-81.

6.2. Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

6.3. Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75, ГОСТ 10396-84, ГОСТ 9569-79 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247-79, ГОСТ 26155-84, ГОСТ 15102-75.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

6.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396-84 или пленкой по ГОСТ 10354-82 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200´1200´1200 мм.

6.5. По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569-79, ГОСТ 8828-75 или ГОСТ 10396-84 и пленку по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253-83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282-74, ОСТ 14-15-193-86 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания. При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991-85, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9570-84 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

6.6. Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799-75 с ингибиторами.

6.7. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

6.8. Транспортирование должно производиться транспортам всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °С с относительной влажностью не более 95 % при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес. и более) проводят по условиям хранения 1 Л ГОСТ 15150-69.

6.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

6.11. При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81.

(Новая редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

Марка сплава	Удельное электрическое сопротивление, ρ, 10-6 Ом·м	Модуль нормальной упругости, Е, 10-1 Н/мм2	Теплопроводность, λ, 10-2 Вт/(мК)	Коэрцитивная сила, Не, А/м	Начальная магнитная проницаемость μ0, мГн/м	Максимальная магнитная проницаемость μmax, мГн/м	Остаточная индукция В8, 10-4 Тл	Индукция в поле 8 Э, B8, 10-4 Тл
36Н	0,8	15000	0,1250 ± 0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
30НКД	0,50	14000	0,205	70,82	0,72	7,20	10700	13400
32НКД	0,8	15000	0,1250 ± 0,0170	12,73	0,78	5,52	4700	3700
29НК, 29НК-ВИ	0,50	14500	0,1670	74,00	0,78	6,36	9750	13250
42H	0,58	14200	—	—	—	—	—	—
38НКД, 38НКД-ВИ	0,50	15000	0,1880	33,42	1,44	14,40	10200	12700
33НК, 33НК-ВИ	0,42	14200	0,1750	76,39	0,96	6,00	9750	12500
47НХР	0,90	14000	0,1800	30,23	1,92	12,30	4400	6800
47НЗХ	0,60	14000	0,1880	—	—	—	—	—
47НХ	0,40	14000	0,2000	23,08	2,4	20,88	10500	12900
48HX	0,40	14000	0,2000	15,91	2,4	20,88	10500	12900
47НД, 47НД-ВИ	0,45	15000	0,1880	22,28	2,4	92,56	9650	12800
52Н, 52Н-ВИ	0,42	16000	—	15,91	—	30,00	—	13000
58Н-ВИ	0,40	—	0,2090	—	—	—	—	—

Примечание. Температура плавления сплавов 1450 °С, плотность 8,2 г/см³.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Значения ТКЛР сплавов для различных интервалов температур

Марка сплава	Температурный коэффициент линейного расширения αср·10-6 К-1 в интервале от 20 °С до													Температура точки перегиба, °С, не менее
	-100	-80	-60	-40	-20	100	200	300	400	500	600	700	800
	Сплавы с минимальным значением ТКЛР
36Н	1,1	—	—	—	—	1,2	2,3	5,7	—	—	—	—	—	—
32НКД	—	—	0,2	—	—	0,7	2,1	5,4	—	—	—	—	—	—
	Сплавы с низким значением ТКЛР
30НКД;	5,6	5,5	5,3	5,1	5,0	4,6	4,4	4,0	4,5	6,5	8,2	9,5	10,7	390
30НКД-ВИ
29НК-ВИ; 29НК	7,6	7,5	7,4	7,4	7,1	6,3	5,9	5,2	5,0	6,4	7,7	9,0	9,8	420
42Н	—	—	—	—	—	4,0	4,1	4,1	5,4	7,5	9,2	10,3	11,4	340
	Сплавы со средним значением ТКЛР
38НКД;	8,4	8,4	8,4	8,4	8,5	8,6	8,1	7,9	7,8	8,8	10,1	11,5	12,0	390
38НКД-ВИ
33НК;	8,3	8,3	8,2	8,1	7,9	8,3	8,2	7,8	7,6	7,8	9,0	10,1	10,9	470
33НК-ВИ
47НXР	8,8	8,8	8,8	8,7	3,5	8,7	9,1	9,1	10,1	11,5	12,5	13,3	14,0	330
47НЗХ	8,8	8,8	8,7	8,7	3,5	8,1	8,2	8,0	8,3	9,6	11,8	12,3	13,1	390
47НХ	—	—	—	—	—	8,6	8,4	8,3	8,1	9,2	10,0	11,1	11,9	400
48НХ	—	—	—	—	—	8,6	8,6	8,5	8,5	9,2	10,7	11,2	11,9	410
47НД;	10,9	10,9	10,8	10,6	10,5	10,2	9,9	9,8	9,9	10,4	11,4	12,2	12,9	420
47НД-ВИ
52Н; 52Н-ВИ	10,7	10,7	10,5	10,5	10,5	10,4	10,5	10,6	10,7	10,5	—	—	—	470
58Н-ВП	—	—	—	—	—	11,0	—	—	—	—	—	—	—	—

Примечание. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ.

a₂₀ — (- 200) = 7,0·10^-6 К^-1;

a₂₀ — (- 209) = 6,6·10^-6 К^-1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Режимы термической обработки продукции и изделий из сплавов с заданным ТКЛР

<

Марка сплава	Режим термической обработки				Цель термической обработки
	Температура нагрева, °С	Среда нагрева	Время выдержки при температуре нагрева, ч	Режим охлаждения
36Н;	1-я операция 850	Воздух	0,5 — 4	Закалка в воде*	Получение минимального ТКЛР
32НКД