ГОСТ 10655-81

Калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски

Заменяет

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ

ГОСТ

10655-81

Типы. Основные размеры н допуски

Взамен ГОСТ 10655-63

Gauges for triangular thread for casing pipes with couplings. Types. Basic dimensions and tolcranccs

MKC 17.040.30

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 31 марта 1981 г. № 1708 дата введения

установлена

01.07.82

Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80.

1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1.    Калибры должны изготовляться типов:

Р— резьбовые рабочие (пробки и кольца);

К-Р — резьбовые контрольные (пробки и кольца);

Г — гладкие рабочие (пробки и кольца);

К-Г — гладкие контрольные (пробки);

1.2.    Правила применения калибров указаны в приложении.

1.3.    Технические условия — по ГОСТ 24672-81.

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:

А — натяг по ГОСТ 632-80; с — срез вершины резьбы калибра;

0    — диаметр выточки калибра-кольца; d — диаметр проточки калибра-пробки;

L — длина от малого торца до измерительной плоскости резьбового калибра-пробки, соответствующая длине резьбы трубы;

— длина гладкого рабочего калибра-пробки;

L, — длина гладкого калибра-кольца;

1    — длина выточки калибра-кольца;

/_} — длина гладкого контрольного калибра-пробки;

Р —шаг резьбы;

P_t — натяг по ГОСТ 632—80, равный округленному значению шага резьбы (Р_{ = 3.2 мм);

N — действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке; jV, — натяг резьбы трубы по калибру-кольну;

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

★

Переиздание.

1S0

ГОСТ 10655-81 С. 2

S — действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;

5, — действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу.

S₂ — натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.

3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. I и 2.

Форма канавки произвольная.

ОсноЦпая плоскость

Измерительная

Калибр-кольцо

плоскость

77777,

‘J5,875 \/

Калибр-пробка

* Размер для справок.

Черт. 1

Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р

Основная

* плоскость

12-2- 1004    ISI

С. 3 ГОСТ 10655-81

Профиль (ммьбы калибров-колей Р н К-И

* Размер для справок.

Черт. 2

мм

Таблица 1

Уеден Диаметр в оснонной ллоскосш ный диаметр трубы Калибры пробки Р и К-Р Калибры-кольца Р а К-Р О d L / л наружный ♦ 0.075 -0.125 средний внутренний, не более наруж ный, не менее средний ииу-трен-ний ♦ 0.125 -0.075 ±1.0 114 113,792 112.566 110.6S0 114.452 112.566 111.340 116.7 109 66.5 127 126,492 125.266 123380 127,152 125.266 124.040 129,4 122 70 140 139,192 137.966 136.080 139.852 137.966 136.740 142,1 135 73 146 145.542 144.316 142.430 146.202 144J16 143.090 148,5 141 76 8 9.5 168 167,767 166.541 164.655 168.427 166.541 165.315 170,7 163 79.5 178 177.292 176.066 174.180 177.952 176.066 174.840 180.2 173 194 193,167 191.941 190.055 193.827 191.941 190.715 196,1 189 82,5 219 218.567 217,341 215.455 219.227 217341 216,115 221,5 214 85.5 245 243,967 242.741 240.855 244.627 242.741 241.515 246.9 239 6.5 11 273 272.542 271.316 269.430 273.202 271.316 270.090 275,5 268 299 297.942 296.716 294.830 298.602 296.716 295.490 300.9 293 89 324 323.342 322.116 320 Д30 324.002 322.116 320.890 326,3 319 340 339,217 337.991 336.105 339.877 337.991 336.765 342,1 335 406 405.892 404.666 402.780 406.552 404.666 403.440 408.8 401 473 472,567 471.341 469.455 473.227 471.341 470.115 475,5 468 101.5 508 507,492 506.266 504.380 508.152 506.266 505.040 510.4 503

182

ГОСТ 10655-81 С. 4

Размеры в мм Таблица 2

Размер калибра Предельное отклонение Рабочий калибр Контрольный калибр пробка кольцо пробка КОЛЬЦО Средний диаметр ±0,025 — ±0,012 — III IT , яо 178 0.016 0.023 0,018 Ulai Р для диаме!рон св 0.018 0.025 0.013 Угол наклона боковой стороны профиля (30‘) ±15′ ±20′ ±10′ ±15’ Разность средних диаметров на -0.005 длине резьбы калибра без крайних —0.005 полных витков (конусность) 4-0,025 -0,030 +0,025 -0.030 L +4 — ±0.1 —

Примечания:

1.    Предельные отклонения шага резьбы, указанные и табл. 2. относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

2.    Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

3.2.    Длила калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами. Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.

3.3.    Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт. 3.

I— измерительная плоскость кхтибров-иробок (рабочею я контрольного), соответствующая копну сбсга ре >ь6м трубы: II — измерительная плоскость контрольною калибра-пробки, соответствующая гор и у труби. III — и верительная плоскость контрольного калибра-колы»; IV — и jm ери тельная плоскость рабочего калнбрп-кольиа: / — контрольный калибр-кольцо; 2 — контрольный калибр-пробка; 3 — рабочий калибр-колыго: 4 — рабочий калибр-пробка: S — муфта: 6 — груба

Черт. 3

183

12-г*

С. 5 ГОСТ 10655-81

3.4.    При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт. 3 (5 и 3 в.

П р и м с ч а н и с. На черт. 3 б и 3 в предельные отклонении указаны для изготовителя калибров.

3.5.    Износ калибров, выраженный изменением натягов S, 5, и N. в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.

3.6.    Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.

3.7.    Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы — в пределах ‘/₂ поля допуска конусности.

3.8.    Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки (рабочего и контрольного) к оси резьбы должен быть:

0,030 мм — калибра-пробки для труб диаметром до 178 мм.

0,050 мм *    *    *    *    *    св.    178    мм.

3.9.    Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца (рабочего и контрольного) относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:

0.050 мм — калибра-кольца для труб диаметром до 178 мм

0,075 мм *    *    *    *    *    св.    178    мм.

Контроль следует проводить на расстоянии 3—5 мм от внешнего края торна.

3.10.    Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих катбров-пробок и рабочих калибров-колей.

При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.

3.11.    Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра («пробка», «кольцо*. «контрольный пробка*, «контрольный кольцо»), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для обсадных тр\б условного диаметра 140 мм:

Пробка Р Обе МО ГОСТ /0655-Я1

4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт. 4. 5, 6 и в табл. 4.

Калибр-пробка Г Измеритель ноя плоскость

Черт. 4 184

ГОСТ 10655-81 С. 6 калибр-пробка К-Г

калибр-кольцо Г Оснобмая плоскость

Черт. 6

Основная плоскость

Черт. 5

Таблица 4

Условный диаметр трубы Диаметр калибров hIS L: J’.12 Предельное отклонение конусности калибра-пробки на ею длине Калибр-пробка Калибр-кол ьцо рабочий контрольный Наруж ный диаметр Пред. откл. Наруж ный диаметр Пред. откл. Внутрен ний диаметр рабочего конт рольного 114 111.230 114.300 114.300 74 50.625 50.625 127 123.930 127.000 127.000 77,5 54.125 М. 125 140 136.630 ±0.012 139.700 ±0.012 139.700 80.5 57,125 57.125 ±0.010 ±0.010 146 142.980 146.050 146.050 83.5 60,125 60.125 168 165.205 168,275 168.275 87 63.625 63.625 178 174.730 177.800 177.800 87 63.625 63.625 194 190.512 193.675 193.675 90 66.625 66.625 219 215.912 ±0.018 219.075 20.018 219.075 93 69.625 69.625 ±0.015 245 241.312 244.475 244.475 93 69.625 69.625 1=0.015 273 269.887 J.A АЛА 273.050 20.020 273.050 96,5 73.125 73.125 _1_/\ AfO 299 295.287 xu,uzu 298.450 298.450 96,5 73.125 73,125 lU.Ula 324 320.687 323.850 323.850 96,5 73.125 73.125 340 336.562 339.725 339.725 96,5 73.125 73.125 406 403.237 ±0.025 406.400 ±0.025 406.400 109 85,625 85.625 ±0.020 ±0.020 473 469.912 473.075 473,075 109 85,625 85.625 508 504.837 508.000 508.000 109 85.625 85.625

Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для обсадных тр\б условного диаметра 140 мм:

Пробка Г Обе 140 ГОСТ 10655-81

1S5

С. 7 ГОСТ 10655-81

4.2.    Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80 %. Толщина слоя краски должна составлять не более 0.010 мм.

4.3.    При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость Л должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения измерительной плоскости:

нового калибра-кольца

для труб диаметра до 178 мм ±0,1 мм;

»    »    *    св. 178 мм ±0,15 мм;

предельно изношенного калибра-кольца — плюс 0,5 мм.

4.4.    Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.

4.5.    Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п. 3.11.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1.    Дня определения действительного натяга 5, и Л’должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг S контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт. 3 а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.

2.    Контрольный резьбовой калибр-кальцо предназначен для определения действительного натяга S_t рабочего резьбового калибра-пробки (черт. 3 6). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.

3.    Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга N рабочего резьбового калибра-кольна (черт. 3 в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольис.

4.    Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга А, установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов .У,—5(черт. 3 г).

5.    Рабочий резьбовой калибр-кольио предназначен для контроля натяга Р_х. установленного в ГОСТ 632-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга N (черт . 3 д).

6.    Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен аля контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты: рабочий гладкий калибр-кольио — для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.

7.    Конлрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля этого диаметра в основной плоскости.

IS6