Оборудование литейное. Общие технические условия
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Страница 18
Страница 19
Страница 20
Страница 21
Страница 22
Страница 23
Страница 24
Страница 25
Страница 26
Страница 27
Страница 28
Страница 29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10580-74 Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по < Москва
УДК 621.74.06 : 066.354 Группа Г44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ
Оборудование технологическое для литейного производства. Общие тежнические услоаи*
ГОСТ 10580-74
Foundry machinery. Technological foundry equipment. General specifications
ОКП 38 4000
с 01 07.7b до 01.07.91
Срок действие
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для литейного производства (далее —ЛО), предназначенное для нужд народного хозяйства, и устанавливает общие технические условия.
Дополнительные требования к ЛО, в том числе специальным, специализированным, автоматическим линиям, комплексам, вспомогательным устройствам и механизмам, следует устанавливать в стандартах, технических условиях или технических заданиях на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. Л» 3, 4).
1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
la.I. Основные параметры и размеры должны соответствовать стандартам или техническим условиям (техническим заданиям) на конкретные типы или модели ЛО.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I.!. Основные параметры и размеры ЛО. а также дополнн-нительные требования к нему должны устанавливаться в стандартах на ЛО конкретного типа, а при их отсутствии — в технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № I, 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
О
® Издательство стандартов, 1988
N
С. 2 ГОСТ 10580-74
1.2. Номенклатура и применяемость показателей надежности -ПО — по ГОСТ 4.90- 83.
Значения показателей надежности ЛО — в соотпетствин с отраслевой нормативно-технической документацией.
Для специального, специализированного ЛО и оборудования единичного производства номенклатура и значение показателей надежности должны быть указаны н технических условиях или техническом задании на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. 4).
1.3. Стандарты и ТУ на машины, функциональная точность которых определяет точность и качество получаемых с их помощью изделий, полуфабриката и материалов, должны содержать нормы точности.
Технические условия, включающие нормы точности, должны устанавливать повышенные на 40% внутризаводские нормы точности по параметрам, точность которых снижается в процессе эксплуатации и не может быть улучшена регулировкой.
Допускается ужесточение норм точности по отдельным проверкам проводить на величину менее 40% или не проводить его при обязательном представлении техническою обоснования. Внутризаводские нормы точности проверяют только на за воде-изготовителе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.4. ЛО, а также их отдельно транспортируемые сборочные единицы и детали, должны быть приспособлены для механизированной погрузки к перевозки.
1.5. ЛО должны изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69, если другое климатическое исполнение не определено заказом
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 3).
1.6. Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные модели ЛО
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.7. ЛО должны изготовли/ь в соответствии с требованиями натиящего стандарта, стандартов и технических условий или технических заданий на конкретные модели JIO по рабочим чертежам. утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.8. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.046-80 и ГОСТ 12.2.093-83.
(Введен дополнительно, Изм. Лз 3).
1.9. Принадлежности, инструмент и запасные часгн ЛО должны быть взаимозаменяемыми для ЛО одной модели. Настоящее требование не распространяется на детали, которые следует пригонять при сборке.
(Введен дополнительно, Изм. Ju 4).
ГОСТ 10510— 74 с. 3
2. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Предельные отклонения размеров н массы отливок из серого чугуна и стали и припуски на механическую обработку — по III классу точности ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55. если другой класс точности не установлен чертежами или ТУ.
2.2. Припуски и допуски поковок и штамповок из углеродистой и легированной стали — но ГОСТ 7829-70. ГОСТ 7062-79 и ГОСТ 7505-74.
2.3. Отливки и поковки не должны иметь трещин, раковин и других дефектов, влияющих на прочность и работоспособность детален и ухудшающих их внешний вид.
Допускается исправление отдельных дефектов при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок и поковок. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и способы их исправления устанавливаются в стандартах и технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Ответственные отливки и сварные составные части ЛО, влияющие на его точность, следует подвергать естественному или искусственному старению в соогветстгни с требованиями стандартов и (или) конструкторской документации на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. .Vi 4).
2.5. Влажность древесины, применяемой для изготовления деревянных деталей ЛО, должна быть в пределах 8—15%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБРАБОТКИ
3.1. Обработанные поверхности детален не должны иметь заусенцев, задиров, замннов, забоин, трещин и других механических повреждений, снижающих их эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид.
3.2. (Исключен, Изм. ЛЬ 1).
3.3. В резьбовых соединениях не должно быть сорванных ниток. искаженного профиля, забоин, выхватов, вмятин и заусенцев.
На конце резьбы обеих деталей резьбовой пары должны быть заходные фаски, кроме случаев, когда это невозможно выполнить (тонкостенная деталь н др.).
Поля допусков метрических резьб — 8 р, и 7Н по ГОСТ 16093-81, трубных цилиндрических резьб —по классу точности В ГОСТ 6357-81, если в рабочих чертежах не указаны другие требования.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
С. 4 ГОСТ <0510—74
3.4. Места пересечения обработанных поверхностей с обработанными или необработанными не должны иметь острых кромок, за исключением случаев, предусмотренных рабочих!и чертежами, утвержденными в установленном порядке или ТУ.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № I).
3.5. Градуированные поверхности деталей должны быть чисто обработаны и защищены от коррозии, а штрихи на шкалах — равномерными по толщине и длине; числовые, отметки должны располагаться над соответствующими несколько удлиненными штрихами так. чтобы середины чисел совпадали с осью штрихов.
3.6. Ободы маховичков и рукоятки управления должны быть гладкими без заусенцев и не должны иметь заметных на глаз царапин, местных выхватов и других дефектов.
3.7. На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоений.
3.8. Методы контроля качества сварных швов —по ГОСТ 3242-79 и ГОСТ 7512-82.
Методы определения механических свойств сварного соединения — по ГОСТ 6596-66.
3.9. Сварные конструкции, защитные кожухи и щитки ограждения не должны иметь вмятин, волнистости и других дефектов, снижающих эксплуатационные качества, безопасность обслуживания и ухудшающих внешний вид ЛО.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СБОРКИ
4.1. Детали и изделия, поступающие на сборку, должны иметь клеймо ОТК. и маркировку или должны сопровождаться документами. удостоверяющими их качество и содержащими обозначение.
4.2. Обработанные поверхности дегалей неподвижных соединении, определяющих точность или жесткость конструкции, должны плотно прилегать друг к другу; между сопрялсеннымн поверхностями не должен заходить щуп толщиной 0,04 мм. Сопряжения, подлежащие проверке, должны быть указаны на чертежах.
Допускаются местные провалы щупа с общей длиной провалов не более 10% периметра сопряженных поверхностей.
При проверке на плотность по окраске несущие пятна должны быть равномерно распределены по всей плоскости стыка. Наличие несущих пятен вокруг отверстий для деталей крепления обязательно.
(Измененная редакция, Изм. Л» 3).
4.3. Сопряженные поверхности плоских направляющих скольжения, а также их регулировочных клиньев должны плотно прилегать друг к другу; между указанными поверхностями не должен заходить щуп толщиной 0,04 мм.
ГОСТ WHO—74 С. 5
Допускается провал щупа с торцов направляющих или клиньев на глубину до 20 мм на длине, не превышающей 50% длины торца.
4.4. Величина регулируемого зазора между направляющими в смонтированных ЛО должна устанавливаться стандартами и ТУ на конкретные типы ЛО.
На винтах или других устройствах, служащих для регулирования направляющих при помощи клиньев, после сборки должен оставаться достаточный запас для подтяжки клиньев на случай износа направляющий и порешабровки их при ремонте.
(Измененная редакция, Изм. .*6 I, 3).
4.5. В регулируемых подшипниках скольжении должен быть обеспечен запас для регулирования при последующем ремонте ЛО.
4.6. Несовпадение контуров сопряженных корпусных деталей с равными номинальными размерами (составных станин, крышек с кожухами и др.) не должно быть более 2 мм. Несовпадение контуров более 2 мм разрешается устранять снятием фасок или удаленном металла по всему сечению, если при этом не ухудшаются эксплуатационные качества и внешний вид ЛО.
4.7. Внешние трубы электропроводки, гидро- и пневмосистемы должны следовать контурам оснований, станны, стоек и других корпусных деталей ЛО, если иные требования не оговорены чертежами.
4.5—4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Утечки жидкости и сжатого воздуха по резьбовым пробкам, регулирующим винтам, фланцам, соединительным резьбам, стыковым плоскостям и другим элементам неподвижных соединений гидро- и пневмооборудования не допускаются.
4.9. Уплотнение краской, лаком и другими подобными средствами стыков и крышек, открываемых при регулировке и наладке ЛО, не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
410. Масло-, водо- и воздухопроводные трубы должны быть надежно закреплены и не должны иметь заминов. острых углов, перегиба и волнистости; внутренние поверхности труб должны быть очищены от ржавчины, окалины н загрязнений.
4.11. Направление вращения первого элемента каждого привода машины, допускающего только одностороннее вращение (вал, шкиф, муфта, зубчатое колесо и т. п.), должно быть обозначено на корпусе привода стрелкой.
4.12. Открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на величину фаски. Углубление торцов валов не допускается.
С. 6 ГОСТ Ю5&0—74
4.13. Поверхности скольжения должны быть защищены от попадания расплавленного металла. Штоки цилиндров и направляющие должны быть снабжены грязесъемными манжетами.
Подшипники должны быть защищены от попадания пыли.
(Измененная редакция, Изм. J6 3).
5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
5.1. Электрооборудование ЛО должно соответствовать требованиям стандартов. «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий:», «Правил устройства электроустановок» и других правил, обязательных для организации и предприятий независимо от их отраслевой принадлежности.
Стандарты и ТУ на ЛО должны. устанавливать проверки, обеспечивающие электробезопасность при эксплуатации, обслуживании и ремонте конкретных типов и моделей ЛО.
(Измененная редакция, Изм. .Ns 3).
5.2. При отправке машин с электроприводами, установленными непосредственно на машинах, монтаж всего электрооборудования н разводка электропроводов должны производиться на нредприятни-нзготовителе.
Монтаж электрооборудования и разводка электропроводов в расположенных отдельно, но входящих в комплект устройствах (шкафах, пультах управления и т. п.), агрегатах и механизмах машин, линий и комплексов выполняет изготовитель и соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
Настоящие требования не распространяются на электромонтажные материалы (трубы, соединительная арматура, провода, кабели и т. д.), служащие для подсоединения электрооборудования к источнику питания электроэнергией или для соединений между клеммными коробками расположенных отдельно пультов, шкафов, агрегатов и механизмов линий и комплексов.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
5.3. На ЛО, работающем в смесеприготовительных, формовочных, выбивных и очистных отделениях, должны быть установлены электродвигатели в закрытом исполнении.
На ЛО, работающем в зонах повышенных температур, при монтаже электрооборудования должны применяться провода с тепло- и маслостойкой изоляцией.
На ЛО, работающем во взрывоопасной среде (на участках приготовления крепителей и т. п.), должны применяться взрыво-непроннцаемые электродвигатели по ГОСТ 6661-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 10580—74 С. 7
5.4. Электрооборудование, устанавливаемое на .ПО, должно иметь четкую н прочную маркировку е обозначениями в соответствии с электросхемой.’ Отдельно стоящие шкафы и пульты управления должны иметь заводской номер и номер модели ЛО, к которому они относятся.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.5. На внутренних сторонах дверец шкафов, ящиков и ниш с электрооборудованием должны быть укреплены принципиальные, а для .40 со сложной элсктросхемой — также и монтажные схемы электрооборудования, выполненные так, чтобы они со временем не теряли четкости. При невозможности укрепления схем на дверцах допускается укладка этих схем в специальные карманы, предусмотренные внутри шкафа или ниши.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 3).
5.6. Прокладка труб для воздуха, масла, воды или эмульсии гнутри ниш и шкафов с электрооборудованием ие допускается.
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.8. Трубы перед протягиванием в них проводов должны быть очищены с внутренней стороны от коррозии и иметь антикоррозионные лакокрасочные покрытия но ГОСТ 9.032-74.
(Измененная редакция, Изм. .’й 3).
5.9. (Исключен, Изм. Jft 4).
5.10. Сопротивление изоляции в любой незаземленной точке электрооборудования ЛО при относительной влажности окружающего воздуха не более 90% и температуре 293 К (20°С) должно быть »ie ниже 1 МОм, если другая величина не определяется технической характеристикой комплектующих изделий, входящих в ЛО. а изоляции обмоток электродвигателей без подсоедини-тельиых проводов —не ниже 0.5 МОм. Сопротивление изоляции должно измеряться мегомстром при напряжении 500—1000 В, а в электронных установках ЛО — низковольтным измерительным прибором.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.11. Устанавливаются следующие сигнальные цвета световых сигналов—по ГОСТ 12.4.026-76:
красный цвет, запрещающий, — означает явную опасность, аварийное состояние ЛО, достижение предельных параметров (ток, температура), необходимость немедленного вмешательства; указывает устройство, прервавшее процесс или движение;
желтый цвет, предупреждающий,—указывает на предстоящий переход на автоматический режим работы, на приближение одного из параметров к предельному значению;
зеленый цвет, извещающий, — сообщает о готовности механизма к работе, о нормальных режиме и параметрах процесса и получении качественной продукции;
С. 8 ГОСТ 105*0— 74
синий цвет, сигнализирующий,—используется для указательных знаков и элементов производственно-технической информации в специальных случаях, когда не могут быть применены упомянутые выше три цвета;
белый (прозрачный) цвет, — подтверждает наличие напряжения, потока материала; сигнализирует о выбранной скорости и направлении движения, о вспомогательных действиях, которые не могут осуществляться в автоматическом режиме.
Для запрещающих и предупреждающих световых сигналов могут применяться мигающие сигналы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.12. Для монтажа электрооборудования должны применяться кабели и провода только с медными жилами. Провода и кабели с алюминиевыми жилами допускается применять только для силовых цепей больших сечений (свыше 10 мм7) при обязательном наличии на аппаратах контактов, пригодных для присоединения алюминиевых жил.
В зависимости от способа защиты проводов и места их установки необходимо применять провода следующих сечений:
а) для соединения в блоках релейно-контактных аппаратов, электронных и полупроводниковых приборов и т. п. — не менее 0,12 мм2;
б) для соединения отдельных аппаратов, устанавливаемых на панелях электрошкафов, ниш и пультов управления; монтажа цепей входа усилительных устройств, требующих экранирования, — не менее 0,75 мм2;
в) для неподвижного монтажа вне панелей шкафов и ниш управления; монтажа взаимоперемещаемых и подвижных сборочных единиц (при монтаже и металлорукавах, резино тканевых рукавах, поливинилхлоридных трубках) — не менее 1,0 мм*;
г) для монтажа устройств вне шкафов и ниш управления, работающих в цепях радиоэлектроники, с аппаратами автоматики и связи или сигнализации, допускается применение сечеинй:
0,5 мм* — для кабелей с двумя и более жилами, экранированных кабелей с тремя и более жилами;
0,35 мм*—для кабелей с тремя и более жилами; экранированных кабелей с двумя и более жилами.
Дополнительные требования к проводке должны быть установлены в ГУ.
5.11, 5.12. (Измененная редакция, Изм. Л» 1,3).
5.13. Электрооборудование J10 должно иметь:
а) (Исключен, Изм. Л* 3);
б) защиту электроприводов, управляемых контакторами, от самопроизвольного включения независимо от положения рукоятки управления командоаппарата или переключателя при восстановлении случайно исчезнувшего напряжения;
ГОСТ 10580-74 С. 9
в) утопленные толкатели кнопок управления, предохраняющие от включения при случайном прикосновении; это требование не распространяется на аварийные кнопки «Стоп», а также на кнопки того ЛО. управление которыми осуществляется оператором о рукавицах;
г) вводный выключатель для отключения всего электрооборудовании с надписью: «Под нагрузкой не отключать». Эта надпись может отсутствовать, если вводный выключатель рассчитан для включений н отключений токов нагрузки;
д) (Исключен, Изм. Лв 3);
е) запоры на крышках, дверцах ниш и электрошкафов и предостерегающий знак «Осторожно! Высокое напряжение*, выполненный по ГОСТ ] 2.4.026—76;
ж) специальные винты заземления с надежно защищенными от коррозии поверхностями для контакта с заземляющей шиной, расположенные на станинах или основаниях ЛО и корпусах шкафов и ящиков с электрооборудованием; сопротивлением между болтом заземления и металлическими частями ЛО — не более 0.1 Ом;
з) (Исключен. Изм. № 3).
5.14. Электробезопасность должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79.
5.13, 5.14. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.15. Устройства ЧПУ должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021-85.
5.1G. Направление движения органов управления электрооборудованием должно соответствовать ГОСТ 21991-76.
5.15. 5.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.17. В электрооборудовании ЛО должна быть предусмотрена защита от коротких замыканий всех проводников, за исключением нейтрального или защитного провода и проводов, идущих от рубильника до автоматических выключателей приводов и трансформаторов управления. Устройство защиты может защищать от коротких замыканий одно или несколько ответвлений, имеющих такое же сечеине проводов, как сечение провода от ответвления.
5.18. Защита от перегрузки должна быть предусмотрена для каждого электродвигателя мощностью от 1 кВт н более, кроме электродвигателей, которые по условиям работы не могут подвергаться перегрузкам. Такая защита рекомендуется и для двигателей меньшей мощности.
5.19. Цепи управления и сигнализации, непосредственно подключенные к сети, должны иметь защиту от короткого замыкания, а цепи, подсоединенные к трансформаторному управлению, должны быть защищены от коротких замыканий, возникающих в питаемых от него цепях.
С. 10 ГОСТ 10580—74
5.20. Замыкание на землю любой цепи управления не должно вызывать непредусмотренного включения ЛО или препятствовать его отключению.
5.21. На каждой единице ЛО должна быть укреплена табличка, содержащая следующее:
номинальное напряжение, частоту и род тока питающей цепи;
напряжение цепей управления, освещения и сигнализации;
ток установки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток плавких вставок предохранителен питающей цепи;
номер чертежа принципиальной схемы соединений ЛО.
5.22. К каждой единице ЛО должно быть приложено свидетельство о выходном контроле электрооборудования в соответствии с приложением.
5.23. Электрооборудование должно обеспечивать работу при колебаниях напряжения питающей сети ±10% и колебаниях номинальной частоты ±2%.
5.24. Электрооборудование ЛО должно работать при температуре от 278 до 313 К.
Элементы электрооборудования, расположенные в шкафах или нише, должны допускать работу при предельной температуре до 328 К. При этом относительная влажность не должна превышать 50% при 313 К и 90% при 293 К. Если вышеуказанные требования не могут быть удовлетворены, то следует применять искусственное охлаждение оболочки шкафа или ниш.
5.25. Электрооборудование и электронное оборудование должно быть пригодно для эксплуатации на высоте до 1000 м над уровнем мори.
Конструкция электрооборудования и электронного оборудования должна предусматривать возможность его работы на высоте свыше 1000 м над уровнем моря, при этом их номинальные характеристики должны быть скорректированы с учетом изменения плотности воздушной среды и се охлаждающей способности.
5.26. Электрооборудование следует размещать в электрошка-фу, непосредственно на ЛО, отдельно от него или в нише ЛО.
В случае необходимости электрооборудование должно быть предохранено от вибрации.
5.27. Электрооборудование, расположенное в отдельно стоящих от ЛО устройствах, должно быть снабжено коробками с зажимами или разъемами.
5.28. При возможности воздействия механической нагрузки на многожильные кабели его концы должны быть закреплены.
Клеммные и разветвительные коробки должны иметь степень зашиты не меисе IP43 по ГОСТ 14254-80.
ГОСТ 105ВС—74 С. 11
5.29. При монтаже электрооборудования непосредственно на ЛО или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять в стальных трубах, металлических коробах и лотках.
Допускается применять металлорукава, рукава и шланги из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности ЛО, а также многожильные кабели при условии невозможности от механического повреждения.
Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применять многожильные кабели.
5.17—5.29. (Введены дополнительно, Изм. №4).
6. ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРО- И ПНЕВМООВОРУДОВАНИЮ
6.1. В литых корпусах гидро- и пневмооборудования, в цилиндрах и резервуарах не должно быть пористости и раковин, снижающих их прочность или вызывающих утечку рабочей среды. Литые необработанные внутренние поверхности резервуаров и каналы должны быть тщательно очищены от формовочной смеси н окрашены светлой краской, стойкой к воздействию среды при ее рабочей температуре.
Допускается не окрашивать внутренние поверхности баков гидросистем, находящихся постоянно в масле или масляном ту* мане.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.2. Ререзвуары для жидкости должны быть надежно защищены от загрязнения.
6.3. Рабочие поверхности штоков цилиндров, золотников, плунжеров и т. п. не должны иметь трещин, царапин, рисок н других дефектов, снижающих их прочность, вызывающих утечку жидкости и воздуха, а также повышенный износ уплотнений.
6.4. Резервуары для жидкости насосных станции должны иметь сливной, отстойный, пеногаентельный и всасывающий отсеки, указатель уровня жидкости, приемный фильтр для заливки жидкости и устройство для слива жидкости из резервуара.
6.5. Перемещение всех сборочных единиц ЛО, приводимых в движение от гидропривода, должно происходить при всех скоростях движения без вибраций, резких толчков и остановок. Реверсирование движения сборочных единиц ЛО от гидропривода должно происходить без ударов. Точность реверсирования и величина перебега должны соответствовать ТУ на конкретные модели Л О.
(Измененная редакция, Изм. М 3).
6.6. Узлы гидро- н пневмосистем и детали, работающие под внутренним давлением, должны быть подвергнуты испытанию в течение не менее 3 мнн при давлении, превышающем рабочее не
С. 12 ГОСТ 105&0-74
менее чем в 1.5 раза для пневмосистсм н 1,25 раза—для гидросистем.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 4),
6.7. В баллонах пневматических и гидравлических аккумуляторов гидроприводов давлением свыше 3 МПа использование воздуха не допускается. Вместо воздуха должен быть применен инертный газ (азот и др.).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.8. Выхлоп от пневматических ЛО не должен создавать шума. уровень которого превышает установленные санитарные нормы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.9. (Исключен, Изм. № 3).
6.10. Гидро- и пиевмооборудованне ЛО должно иметь:
а) уплотнения в соединениях деталей всех звеньев, особенно тех, в которых образуется вакуум, обеспечивающие отсутствие утечек и подсоса воздуха в систему;
б) манометры для контроля давления и устройства для выпуска воздуха, устраняющие воздушные мешки (для гидрообору-дования);
в) предохранительные устройства, отрегулированные на давление. соответствующее данным руководства по эксплуатации для пневмо- и гидросистем, имеющим автономные насосные или компрессорные установки;
г) (Исключен, Изм. № 1);
д) устройства для сбора жидкости при утечке;
е) таблички с соответствующими надписями у рукояток управления и лимбов;
ж) устройства для слива масла из гндрооборудовання.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
6.11. Установившаяся температура жидкости в баке гидросистемы во время работы не должна превышать 328 К если в стандартах или ТУ на конкретную модель ЛО не обусловлена меньшая.
Если выделяемое гидросистемой тепло не вызывает нарушения заданной точности, допускается температура масла 343 К (70°С).
(Измененная редакция. Изм. Ла 2, 3).
6.12. (Исключен, Изм. № 3).
6.13. Требования к гидро-, пневмо- и смазочным системам, бакам и резервуарам для рабочей жидкости должны соответствовать:
для гидравлического оборудования — ГОСТ 17411-81, ГОСТ 12.2.086-83. ГОСТ 16770-86. ГОСТ 12.2.040-79;
ГОСТ 10580-74 С. 13
для пневматического оборудования — ГОСТ 18460-81, ГОСТ J 2448— 80, ГОСТ 12.2.086—83, ГОСТ 12.3.001-85.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.14. Магистральные трубопроводы пневмооборудования дол-хны быть смонтированы с уклоном 1:500 в направлении подачи сжатого воздуха для удаления конденсата. Для смазывания трущихся деталей пневмопрннода должна быть предусмотрена установка смазочных устройств.
6.15. Сжатый воздух, применяемый для питания пневматических механизмов и систем, по загрязненности должен быть не ниже 9-го класса — по ГОСТ 17433-80, если технические условия на конкретное изделие не устанавливают других требований к его чистоте.
6.16. Монтаж гидро- и пневмооборудования, внешняя и внутренняя разводка трубопроводов в расположенных отдельно, но входящих в комплект устройствах (шкафах, пультах управления и пр.), агрегатах и механизмах машин, линий и комплексов выполняется изготовителем в соответствии с рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке. В комплект гидро- и Аневмооборудования не входят монтажные материалы для их подсоединения к источнику питания, а для линий и комплексов — также для соединений между промежуточными емкостями, насосными станциями, гидро- н пневмошкафамн и от них —до точек ввода на механизмах и агрегатах линии комплекса.
6.13—6.16. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
6.17. Элементы гидроприводов и устройств, регулировка которых может привести к аварийному состоянию, должны быть после регулировки опломбированы.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛКЕ
7.1. На наружных поверхностях ЛО не должно быть не предусмотренных чертежами выступов и выемок, а также раковин, царапин и других неровностей.
7.2. Все наружные необработанные поверхности деталей должны грунтоваться, шпатлеваться и окрашиваться независимо от того, являются ли они основными деталями ЛО или деталями приспособлений и принадлежностей.
Перед грунтовкой поверхности должны быть сухими, очищенными от коррозии, окалины, сварочных брызг, формовочной смеси, жировых или масляных пятен н других видов загрязнений.
Подготовка металлических поверхностей ЛО к окрашиванию — по ГОСТ 9.402-80.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
С. 14 ГОСТ 19530-74
7.3. Окраска должна быть выполнена без заливов мест, не подлежащих окраске нлн окрашиваемых в другой цвет.
Поверхности стыка соединяемых деталей (корпусов, крышек, кожухов, стоек и т. п.) не шпатлюются. Линин разъема съемных крышек на корпусных деталях после окраски должны быть прорезаны; рваные края прорезей не допускаются.
Краска должна быть механически прочной, пожаробезопасной и стойкой против разъедающего действия смазочной и охлаждающей жидкостей.
7.4. Головки винтов, гайки, детали соединений систем смазкь и гидравлики и им подобные детали, часто отвинчиваемые при эксплуатации, не окрашиваются, но должны иметь антикоррозионные металлические или неметаллические покрытия по ГОСТ
9.306—85.
7.5. Утопленные головки винтов должны быть расположены в зенкованных отверстиях и не должны выступать над наружной поверхностью деталей.
Контрольные штифты не должны выступать над поверхностью деталей более чем на Vs их диаметра. Концы винтов и шпилек не должны выступать над гайкой более чем на ‘/а их диаметра, если иные требования не установлены чертежами.
7.6. Группы условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104-79.
7.7. Покрытия металлические и неметаллические — по ГОСТ
9.306—85. Условия эксплуатации металлических и неметаллических покрытий — по ГОСТ 9.303-84.
7.8. Группы изделий для определения метода временной защиты, варианты временной защиты, расконсервации — по ГОСТ 9.014-78.
7.6—7.8. (Введены дополнительно, Изм. 2).
7.9. Общие технические требования к временной противокоррозионной защите — по отраслевой нормативно-технической документации, стандартам и техническим условиям на конкретные модели ЛО.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
•. ПРИЕМКА
8.1. Для проверки соответствия ЛО требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные модели ЛО предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные или приемочные испытания для ЛО единичного производства; приемо-сдаточные и периодические — для ЛО серийного производства.
8.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую единицу ЛО на соответствие требованиям разд. 7 и 9, требовани-
ГОСТ MSM-74 С. 15
ям безопасности, надежности контактных соединений защитных цепей ЛО, наличия заземляющих винтов, значений сопротивления изоляции и ее прочности на пробой, степени защиты электрооборудования, а также должны быть проведены испытания по техническим условиям на конкретные модели ЛО и проверены акты испытаний сборочных единиц (для ЛО по п. 8.9).
8.3. Периодические испытания следует проводить в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные модели ЛО, но не реже раза в 3 года.
Число ЛО, подвергающегося проверке, должно быть указано в технических условиях на конкретные модели ЛО.
8.4. При испытаниях ЛО на холостом ходу должны быть про-‘ версии:
действие всех рабочих механизмов ЛО;
электро-, пневмо и гндрооборудования в наладочном, пооперационном к автоматическом (полуавтоматическом) режимах; работа систем смазки и охлаждения;
работа механизмов ручного и автоматического управления, надежность фиксации рукояток управления в каждом положении и усилий на рукоятках;
действие защитных и предохранительных устройств; установившаяся температура нагрева подшипников. Не подлежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;
сборочные единицы с кратковременным режимом работы;
герметичность уплотнений;
шумовые и вибрационные характеристики.
8.5. При испытании ЛО под нагрузкой должны быть проверены: соответствие наибольшей грузоподъемности, наибольших рабочих усилий и других показателей (в зависимости от типа ЛО) требованиям стандартов и технических условий;
действие всех рабочих механизмов, электро-, пневмо- и гидро-оборудовання, систем смазкн, охлаждения т. д. при нагрузках и режимах, установленных документацией на испытания или техническими условиями;
установившаяся температура нагрева подшиппиков. Не подлежат проверке узлы и сборочные едипицы, полученные по кооперации и прошедшие входной контроль;
сборочные едницы с кратковременным режимом работы; шумовые и вибрационные характеристики.
8.6. При испытании ЛО в работе должны бить проверены: работоспособность при различных режимах согласно техническим условиям н эксплуатационной документации на конкретную модель;
действие всех рабочих механизмов;
С. «6 ГОСТ 10510-74
электро-, пневмо- н гидрооборудовання, систем смазки, охлаждения и т. п. при режимах работы, установленных техническими условиями или эксплуатационной документацией;
соответствие требованиям безопасности;
вибрационные и шумовые характеристики.
8.7. Для оборудования установивше
