Пятьдесят лет назад ответ на вопрос: «Что такое арболит?» был бы таким же простым, как сейчас – ответ на подобный вопрос о газо- или пенобетоне: он был известен, если не каждому, то многим. Из него строили жилые дома, детские сады, фермы.
Узнаем о том, что из себя представляет арболит, как его производят заводским и кустарным способом, и справедливо ли он был забыт.
Арболит: состав и производство
Легкий бетон на основе хвойной щепы и высокомарочного цемента был запущен в производство еще в 30-х годах XX века. В 60-х годах из него уже активно возводились постройки жилого и промышленного назначения. Широко известна среди специалистов полярная станция «Молодежная», построенная из арболита: толщина стен в зданиях станции – 30 см, то есть всего один блок. Постройки стоят до сих пор и хорошо держат тепло.
Кроме отличной теплоизоляции, арболит может похвастаться такими качествами, как:
звукоизоляция;
биостойкость – способность предотвращать развитие плесени и грибка;
огнестойкость в течение 1,5–3 часов;
небольшой вес, позволяющий облегчить фундамент;
высокая скорость укладки и экономия раствора (1 блок заменяет 15–19 кирпичей);
экологичность и высокая паропроницаемость – благодаря этим качествам в арболитовом доме жить комфортно, как в деревянном.
Есть у неотделанного блока и пара минусов: он боится влаги почти так же, как древесина, а при сильных порывах ветра может продуваться. Это понятно, ведь арболит и ценится за свою пористую, «дышащую» структуру. После оштукатуривания продуваемость исчезает, а вот способность «дышать» никуда не девается.
Теперь немного подробнее о том, как производится арболит (иначе – деревобетон) и откуда у него такие замечательные теплосберегающие свойства.
Все четыре «ингредиента» одинаково важны для получения правильной смеси:
цемент марки не ниже M400 по требованию ГОСТ;
древесная щепа (чаще всего хвойная) фракции не крупнее 45×25×0,5 мм, обязательно – игольчатая;
вода жесткостью не выше 7 мг-экв/л (если показатель превышен, смесь не схватится вовремя, и пострадают прочностные характеристики);
минерализатор (сульфат алюминия или другой) нужен для нейтрализации так называемых древесных сахаров в щепе, которые замедляют схватывание смеси.
Сульфат алюминия безопасен для человека и животных – это соль, которой обрабатывают питьевую воду и которую используют в качестве пищевой добавки. После высыхания блока присадка полностью нейтрализуется.
Щепу вымачивают в растворе минерализатора, затем загружают в специальный смеситель и добавляют цемент. Масса перемешивается в течение заданного времени, через створки или шлюз покидает мешалку, выкладывается в формы, прессуется и запирается по технологии запечатывания шестой грани.
Это идеальный вариант, при котором получается качественный блок – такой сейчас возможно выпускать на профессиональном оборудовании: линиях «Русский Арболит-1» и «Русский Арболит-2».
Но в Советском Союзе не было единой технологии производства деревобетона и тем более – специально созданных для этого станков. Щепу получали на обычной дробилке для древесины, а раствор делали в стандартной бетономешалке. Качество не было стабильным – иногда блок получался, иногда нет… и предпочтение было отдано менее энергоэффективному, но более «стабильному» и презентабельному на вид кирпичу.
Арболит на российском рынке сейчас
В 90-е года об арболите вспомнили и заново оценили его характеристики. Проблема оказалась в том, что экономике страны было просто не до открытия массовых производств, где за продукцией следил бы ОТК.
Тогда наиболее предприимчивые граждане постсоветского пространства взяли ситуацию в свои руки: начали выпускать арболит в сотнях гаражей.
Дело пошло быстро, но плохо. Не имеющий никакого понятия про ГОСТ «производитель» ориентировался только на знание того, что в составе должна быть щепа и цемент. Иногда недостающую часть щепы дополняли костра льна, солома, опилки, цемент разводился песком. Контроль за «гаражниками», конечно, полностью отсутствовал.
Что происходит сейчас? В кустарном производстве мало что изменилось: на самоделках продолжают выпускать подобие арболитового блока «для себя» и пары соседних строек. Есть и несколько десятков небольших производств, работающих на линиях «Русский Арболит» – они раскиданы по стране и между ними пока не налажены связи.
В 2016 году компания «Русский Арболит», которая больше десяти лет разрабатывала и выпускала профессиональное оборудование (ранее – под названием ОКБ «Сфера»), начинает собирать производителей в единую сеть. Для чего это нужно?
Все производства начинают работать по единому стандарту качества, соблюдение которого контролирует «Русский Арболит».
Для потребителя стоимость блока снижается, так как есть возможность доставлять блоки из ближайшей точки, где их выпускают.
Продукция от «Русского Арболита»
При лучшем качестве блок сохраняет среднерыночную цену по региону.
Блок можно протестировать самому, заказав пробный.
Доставка будет недорогой и самой быстрой благодаря сотрудничеству «Русского Арболита» с множеством транспортных компаний.
На любые вопросы по сотрудничеству, приобретению блоков, их доставке или строительству ответят специалисты «Русского Арболита» – с ними можно связаться по телефону горячей линии 8 (800) 500 27 26.